高溫重質油泵用機械密封的選用

對石化行業來說，高溫重（chóng）質油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例（lì）如催化（huà）裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初（chū）餾塔（tǎ）底泵、減壓塔底（dǐ）泵、延遲（chí）焦化的輻射進料泵（bèng）等（děng）。

     1.高溫重質油泵的介質特點：

      溫度高（gāo）：一（yī）般在340～400℃；

      介質（zhì）粘度大：在溫度下一般（bān）運動粘（zhān）度為（12～180）×10-6m/s；
      介質有顆粒：如催（cuī）化劑、焦炭、含（hán）有（yǒu）砂粒等（děng）其他雜質。

      2.高溫重油介質泵用（yòng）機械密封目前使用情況

     對於高溫重油介質泵用機械密封。現（xiàn）在各個企業都采用焊接金屬波紋管機械密封。目前使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型（xíng）、YH-604/606/609型等（děng）。波紋管材料采用（yòng）AM350、INCONEL718、哈氏（shì）B、C等不鏽鋼；耐腐蝕高溫合金（jīn）等，有的波片（piàn）采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到（dào）5MPa，這些都有效解決了（le）波紋管的失彈問題。
針對波紋管內側結焦和結（jié）炭以及（jí）含固體顆（kē）粒等情況，解決的辦法有關資料已做了相關說明，比如采用蒸汽吹（chuī）掃、摩擦副（fù）采用“硬對硬”、采用外衝洗等等，這些（xiē）在一定程度上起到了較好的作用。但是以前提出的各種方法再實（shí）際應用中由於種種因素的影響效果不夠理想。

3.高溫重油介（jiè）質泵用機械密封選用（yòng）參考注意事項

       將（jiāng）金屬波紋管設計成（chéng）旋轉（zhuǎn）型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波（bō）紋管外圍沉積和內側結焦。
       對摩擦副組對材料，建議使用“硬對（duì）硬”結（jié）構，一般（bān）采用碳化鎢對碳化（huà）鎢（其（qí）中選YG6-YG6）和（hé）碳化鎢對碳化矽。選用“硬對硬”結構，必須注意以下幾個問題：
       1）冷卻係統要保障，禁止冷卻水中斷，以防端麵升高，潤滑膜閃蒸而降低（dī）密封端麵的潤滑，加劇磨損；
       2）機械密封（fēng）在安裝（zhuāng）過（guò）程中，要給密封端麵澆一些潤（rùn）滑油（機油或黃（huáng）油均可）。以防止起泵時。密封端麵由於缺乏潤滑而造成（chéng）的幹摩擦（cā）；
       3）采用清潔的外衝洗是解（jiě）決溶劑（jì）顆粒（lì）堆積的比較有效（xiào）的（de）方法（fǎ）之一（yī），但這種方法（fǎ）浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓（yā）力（一般要（yào）求衝洗液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外衝洗（xǐ）係統結構就更繁雜，加之外衝洗（xǐ）設（shè）施的（de）投入（rù）以及維護費用的（de）消（xiāo）耗，有時會造成（chéng）弊大於利，尤（yóu）其是一些中小型企業。
因此許多企（qǐ）業的封油係統棄之不用，或者就沒有設這套係統，針對這些情況，建議使用配用隔離（lí）介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵（bèng）等，使用雙端麵機械密封，在兩組密封端麵之間充滿隔離介質（幹淨的機油（yóu）等），這種結（jié）構可有效地延長機械密封的使用壽命，一般可達6000～8000h以上。
        另外，采（cǎi）用（yòng）這種考慮以下兩點：
      ①靠近葉輪的一（yī）組密封（fēng）端麵材料選用“硬對硬”結構（如YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一（yī）組密封端麵既可選用浸銅（tóng）或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化矽；
②對高溫油泵選用的隔離介質，要具有熱分解溫（wēn）度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸發損失小的特點。

4.液態烴泵用（yòng）機械密封的選用

      液態烴介質是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這（zhè）種工況下應用的機械密封，會使密封材料出現冷脆性，大氣中（zhōng）的水汽會在密封裝置的大氣側麵上（shàng）凍（dòng）結，摩擦副端麵液膜容易汽化等。尤其是當介（jiè）質稍有泄漏（lòu），漏出的（de）液態烴在大（dà）氣側立即汽化，帶走大量熱，機械密封環境溫度急劇（jù）下降，使用一般的密封材（cái）料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導致密（mì）封失（shī）效，泄漏增大而不可收拾。
有些企業采用雙端（duān）麵機（jī）械密封，在（zài）介（jiè）質和大氣端設一隔（gé）離（lí）室，其間通以封油以緩和低溫的影響。但這種結構複雜且需配封液係統。據經驗，使用波（bō）紋管機械密封（fēng）比較好，主要表現（xiàn）在用金屬波紋管和（hé）柔性（xìng）石墨代替輔助密封圈，解決了密封圈材料發生冷（lěng）脆而失彈及緩衝作用（yòng）的問題，如DBM型（xíng）、YH-604/606/609型等。
       a）金屬波紋管材料選用耐低溫、塑（sù）性及韌性好的哈-C，AM350，Carpenter20等（děng）；
       b）摩擦副（fù）材料在兩種特殊情（qíng）況下（xià）選（xuǎn）用：
       1）對連續運（yùn）轉的設備，介質內若含較多的固體（tǐ）顆粒（lì），此時選用“硬對硬”結構（在實際中選了YG6—YG6）較好，一般連續運轉（zhuǎn）壽命8000h以上；
       2）對間歇性的運轉設備，摩擦副選用碳化（huà）鎢或碳化矽對特（tè）種石墨。
       c）由於（yú）在低溫條件下，摩擦副端麵的（de）汽化對機械密封性能影響很大，除選取較合適的材料外，合理選用端麵比壓（主要是波紋管的壓縮量，一（yī）般（bān）比通常（cháng）使用中所給的壓縮量大15%～30%為（wéi）宜（yí）），在機械密（mì）封元（yuán）件（jiàn）靠近大氣側通入25℃左右的冷卻水，以改（gǎi）善摩擦副潤滑環境（jìng）。