隔膜泵維修程序及質（zhì）量要求

    ①隔膜計量泵液缸（gāng）部件的拆卸   電動隔膜泵把柱塞移向中間（jiān）行程位置，將柱塞從十字頭旋出。在拆下吸排管（guǎn）法（fǎ）蘭和泵托架與液缸（gāng）部件連接的螺母後，將隔膜液缸部件從機座上拆下（xià）來，然後按以下順序全部拆下泵（bèng）內的各個零件。

    a.拆下安（ān）全補油閥部件或安全閥，拉出柱塞，擰下填料壓蓋螺栓，拆下填料壓蓋，取出密封填料、柱塞套。

    b.拆下（xià）吸排管（guǎn）壓板，依次取下閥套、限位片、閥球或彈簧及閥。

    c.拆下缸蓋，依（yī）次取出隔膜、壓環、定位銷等。

    ②QBY係列氣動隔膜泵傳動箱的拆卸

    a.由後部和側部螺塞處放盡傳動箱內的潤滑油，拆下箱體（tǐ）後端的蓋板。

    b.拆下（xià）電動機，取出（chū）聯軸（zhóu）器，擰下蝸杆軸承蓋壓緊螺母，將（jiāng）軸承蓋、軸承、蝸杆和抽油（yóu）器從傳動箱內取出。

    c.打開（kāi）氣（qì）動隔膜泵調節（jiē）箱蓋，拆下調節箱的（de）壓（yā）緊螺母，反時針（zhēn）旋轉調節轉（zhuǎn）盤，使調節絲杆從調節（jiē）螺母中退出來，取下調節（jiē）箱，再將調節絲杆部件從上套筒拿下，然後把上（shàng）套筒從（cóng）傳動箱體拆下。

    d.拆下泵（bèng）托架化工泵壓（yā）緊螺母，將泵托架從傳動箱體內取出，打開（kāi）傳動箱上蓋，從箱體內取出十字（zì）頭銷（xiāo）。

    e.將N不鏽鋼電動隔膜泵軸和套在N軸上的偏心塊、連杆、偏心塊上環等一並（bìng）從傳動箱裏拿出，基本部（bù）件的拆卸順序如下：拆下調節（jiē）螺母，即（jí）可從N軸上拆出偏心塊上環，軸承和墊圈；拉出套在（zài）偏心塊上的偏心塊套，取出滾針和（hé）偏（piān）心塊；將傳動箱體翻轉（zhuǎn），拆下傳動箱體下軸承蓋，把蝸輪、下套筒、軸承等（děng）同時從傳動箱體內取出，即可一一取出下套筒等。

    ③裝配順序  傳動箱裝（zhuāng）配前清洗和檢查所（suǒ）有零件，對已磨損而不能修複者（zhě）應更換新件。按拆卸順序（xù），反時針裝複傳動箱部分，應（yīng）注意以下幾點。

    a.不鏽（xiù）鋼氣動隔膜泵（bèng）重（chóng）裝或更換新蝸杆、蝸輪時，注意（yì）重新調整蝸輪與蝸杆的齧合位置(見圖4—45)。調整方法是將蝸輪工作齒麵薄薄地（dì）塗上（shàng）一層紅丹，用（yòng）手旋轉蝸（wō）杆數（shù）轉，觀察齧合點的位置，通過增減墊片的數量，使齧合點達到正確的位置。

 

    b.工程塑料氣動隔膜泵回裝蝸杆和柱塞油封時，在離心泵軸頸（jǐng）處應元劃痕（hén）、碰傷的現象。並在密封表麵上塗一層矽潤滑脂，可用0.3～o.5 mm絕緣紙卷（juàn）在軸頸上導向，將油封推人後抽出絕緣紙即可，不得用帶尖角的金屬塊撬，以免（miǎn）損（sǔn）傷油封唇口，影響油封的（de）效果。

    c.化工泵蝸杆與（yǔ）蝸輪之間間隙大小的調整可以通過加減墊片數量來適當調節，若間隙太大，泵運行（háng）有衝擊噪聲；而間隙太小時，運（yùn）行時轉動調節手輪則較為困難。

    d.全襯氟氣動隔膜泵傳動箱按反時針（zhēn）的（de）順序裝複，再盤動聯軸器檢（jiǎn）查，應轉（zhuǎn）動自（zì）如，不得有任何卡阻的（de）現象。轉（zhuǎn）動調節轉（zhuǎn）盤和盤動電動機聯軸器，將行程調到零位置，裝上指向零位（wèi）置（zhì）的調量（liàng）表（biǎo）；轉動調節轉盤把行程調到規（guī）定的大行程，並把十（shí）字頭移向前死點位置。

    e.因計量泵是單（dān）脈動負載，鋁合金氣動隔膜泵載荷對蝸輪的磨損（sǔn）使排液衝程大於吸液衝程。因（yīn）此，泵運行6000 h後，根據（jù）蝸輪磨損（sǔn）情況，可將蝸輪相對原裝配的位置，繞軸線旋180°後裝回（huí），這樣可以延長蝸輪工作的壽命。

    f.按柱塞液缸部件拆卸程序（xù），反時針（zhēn）裝複於（yú）傳動箱上，並（bìng）調節好填料壓蓋螺栓的鬆緊，轉動聯軸器試轉（zhuǎn），應（yīng）轉動（dòng）自如，不.礙（ài）有卡澀的現象。

    g.多聯泵在回轉（zhuǎn）對聯軸器時，注意各泵柱塞相位角均勻（yún）分布，特別（bié）是相同機座代號同一傳動比，柱（zhù）塞相位角必須均勻錯開（kāi），以免因負荷（hé）過於集中對首級蝸杆和電動機運行

  不利。

    (2)深井泵零部件質量標準及（jí）檢（jiǎn）修

    ①進排料閥  閥座與閥（fá）頭應有良好的吻合線，吻合線的寬度為0.25～2.00mm，並且上麵不（bú）能有鏽蝕、麻點等缺陷。若達（dá）不到要求（qiú），可采用機加（jiā）工（gōng）與定心敲擊（jī）法相結合修複。鏽蝕嚴重時，應更換閥座。

    ②膜片  膜片應光滑，無劃痕，彈性符合要求.

    ③控（kòng）製閥  調節壓力閥（fá）閥芯與閥座吻合嚴（yán）密（mì），煤油滲漏試驗5 min，滲漏不超過一滴。根據損壞情況（kuàng），可相應采取機加工（gōng）、定心敲擊法（fǎ）或研磨法修複。無法修複則更換。

    補油（yóu）閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。

    ④泵體部件  柱塞與導向管配（pèi）合尺寸公差為（wéi）H8/g8，圓度為0.02 mm，直線度為0.02 mm，表麵粗糙度為Ra 0.8μm，表麵硬度45～55 HRC。

    配（pèi）合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm柱塞的大修磨量0.01D(D為直徑)。

    ⑤導（dǎo）向套（tào）  內徑與外徑的同軸度0.02 mm。與柱塞配合尺寸（cùn）公差麵兩1-10。密封圈應有良好彈（dàn）性，無老化、裂紋現象，與柱塞配合麵無劃痕（hén）損傷。

    ⑥曲軸  主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合公差為G7/h6，圓度0.02 mm，直線度0.02 mm，表（biǎo）麵粗糙度值為（wéi）Ra 0.8弘m。主軸頸與（yǔ）曲柄大修磨量為（wéi）直徑的0.04倍。

    ⑦曲軸軸瓦殼  與軸瓦配合表麵無拉傷起毛（máo）現象，表麵粗糙度Ra 0.8 μm。與軸瓦配合表麵的導向孔垂直度為0.02 mm。

    兩軸瓦殼組合後，其兩端（duān）導向孔（kǒng）同軸度（dù）0.02 mm。

    ⑧曲軸瓦（wǎ）  與軸瓦殼配合尺寸公差為岩，與曲柄頸配（pèi）合尺寸公差為H7/g7，配（pèi）合表麵粗糙（cāo）度Ra 1.6μm。軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為H7/g7。

    ⑨曲軸套  與主（zhǔ）軸（zhóu）頸配合尺寸公差為岩（yán），表麵粗糙度（dù）為Ra 1.6 μm內徑與外徑同軸度為0.0 2 mm。

    ⑩中（zhōng）軸  與軸套配合尺寸公差為—等。圓（yuán）度（dù）為0.0 2 mm，直線度0.02 mm，表麵粗糙為u度Ra 0.8μm，調（diào）質處理。配合軸頸與定位軸頸同軸度為0.01 mm。大修磨量為直（zhí）徑的0.04倍。

    ⑩中軸套  表麵粗糙度Ra 1.6μm。內徑與外徑同軸度（dù）0.02 mm。

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