磁力泵的工作原理

磁（cí）力泵的工作原理

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關（guān）鍵部件磁力傳動器由外磁轉子（zǐ）、內磁轉（zhuǎn）子（zǐ）及不導磁的隔離套組成（chéng）。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能（néng）穿透空氣隙和非磁性（xìng）物（wù）質，帶動與葉輪相（xiàng）連的內磁轉子作（zuò）同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封（fēng）轉化為靜密封。由於泵軸（zhóu）、內磁（cí）轉子（zǐ）被（bèi）泵（bèng）體、隔（gé）離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業易（yì）燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏（lòu）的安全隱患，有力地保證了職工的身心健（jiàn）康和安全生產。

將n對磁體(n為偶數（shù）)按規律排（pái）列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上，使磁體部分相互（hù）組成完整藕合的（de）磁力係（xì）統。當內、外兩磁極（jí）處於異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁（cí）係統的磁能低；當磁極轉動到同極相對（duì），即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此（cǐ）時磁係統的磁能大。去掉外力後，由於磁係統的磁極相互排斥，磁力將使（shǐ）磁體恢複到磁能低的狀態。於是磁體產生運（yùn）動，帶動磁轉（zhuǎn）子旋轉。

磁力泵結構特（tè）點

1．永磁（cí）體

由稀土永磁（cí）材料製成的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯（jiǎo）頑力高，磁場方向具有（yǒu）很好（hǎo）的各向異性，在同（tóng）極相接近時也不會發生退磁現象，是一（yī）種很好的磁場（chǎng）源。

2．隔離套（tào）

在采用金（jīn）屬隔離套（tào）時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截麵上感應出渦電流並轉化成熱量。渦流的表達式為：其（qí）中Pe－渦流；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁（cí）傳動力矩；F－隔套內的壓（yā）力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料（liào）的抗拉強度。當（dāng）泵（bèng）設計（jì）好後，n、T是（shì）工況給定的，要降低渦流隻能從F、D等方麵考慮。選用高電阻率（lǜ）、高強度的非金屬材料製作隔離（lí）套，在降低渦流方麵效果十分明顯。

3．冷卻潤滑液流（liú）量的控製

泵運（yùn）轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與（yǔ）隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦（cā）副進行衝洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵（bèng）設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的（de）環隙區域由於渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑（huá）液不夠或衝洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體（tǐ）的工作溫度，使內磁轉子（zǐ）逐步失去磁性（xìng），使磁力傳動器失效。當（dāng）介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫升維持（chí）在3-5℃；當介質為烴或油時，可使（shǐ）環隙區域的溫升維（wéi）持在5-8℃。

4．滑動軸承

磁力泵滑（huá）動軸承的材（cái）料有浸漬石墨（mò）、填充聚四（sì）氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的（de）耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能（néng），所以磁（cí）力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所以軸承間隙不得過（guò）小，以免發生抱軸（zhóu）事故。由於磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所（suǒ）以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質製（zhì）作軸承（chéng）。

5．保護措施（shī）

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉（zhuǎn）子卡死時，磁（cí）力（lì）傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交（jiāo）變磁場的作用下，將產生渦損、磁（cí）損（sǔn），造成永（yǒng）磁體溫度升高，磁力傳動（dòng）器滑脫失效。

磁力泵的優點

同（tóng）使用機械密封或填（tián）料密（mì）封的離（lí）心泵相比較，磁力泵具有以下優點。

1．泵軸由動密封變成封（fēng）閉式靜密封，徹底避免了介質（zhì）泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻（què）水，降低了能耗。
3．由聯軸器（qì）傳動變成（chéng）同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具（jù）有阻尼（ní）減振作用，減（jiǎn）少了電動機振動對泵的影（yǐng）響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。

磁力泵運（yùn）行注意（yì）事項

1．防止顆（kē）粒進入（rù）