保（bǎo）持螺杆泵高效率的五大（dà）做法（fǎ）

全世界（jiè）通用的機械采油法是螺杆（gǎn）泵抽油，而其常見的作業問題是（shì）泵不能完全充滿，造成生產率低，泵不完全（quán）充滿是由於泵的容量大於井的產量或泵吸入口處氣分離不好，一部分泵排量受氣幹擾而損失，如果消除泵內氣的幹擾和控製泵的運轉（zhuǎn）時間，使泵排量與流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本。保持螺杆泵抽油的高產率的具體做法如下：

保（bǎo）持螺杆泵高（gāo）效率（lǜ）的五大做法

1、應進行聲波液（yè）麵測定，確（què）定產液麵與泵吸入口的相對深度。若液麵高於泵（bèng）吸入口，那麽井不可能以大產量開采。如（rú）果是（shì）氣幹擾影響產率，則（zé）液麵高於泵吸入（rù）口；若是抽量過大導致低（dī）產，則液麵應在泵吸入口處或附近。

2、示功計測定泵充滿係數百（bǎi）分率，應用綜合數據采集係統（tǒng）可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用（yòng）途之一是（shì）診（zhěn）斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液麵測量結合示功圖可了解井是否（fǒu）以大產量生產、液柱高度是否高於泵吸入口深度、泵是（shì）否不完全（quán）充滿（mǎn）和遊離（lí）氣是否沿（yán）套管（guǎn）環空向上運移。

3、診斷低能（néng）效（xiào）井。診斷的方法（fǎ）是確定抽油係統的總效率，而確定總（zǒng）效率隻需測量輸入原動機的功率（lǜ）、測定井底生產壓力和精確的生產測（cè）試數據。一般（bān）遊梁式抽油係統的總效率（lǜ）應為50％左（zuǒ）右，若低於此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率（泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣幹擾、用抽空控製器或定時器控製抽油）和換掉過大的電動機。

4、井下氣分（fèn）離。無（wú）效的泵運（yùn）轉常是氣幹擾造成的，可通過聲（shēng）波液（yè）麵測量和示功圖進行診斷。好是將泵吸入口置於流體進入層段的（de）下方（fāng），若置於上方則（zé）應使用氣體（tǐ）分離（lí）器。若閥座（zuò）短節布置於流體進（jìn）入層段底部以下（xià）至少10ft，則在環空中（zhōng）可發生有效氣分離（lí），此時套管起分離器外筒的作（zuò）用。但井的條件常不容許將泵置於流體進入層下方，則考（kǎo）慮（lǜ）用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分（如（rú）射孔短節（jiē））、外筒（如（rú）底部有堵頭的一節油管（guǎn））和泵底部的封液管組成。

5、控製泵排量，可通過調節4種參（cān）數進行控製：柱（zhù）塞尺寸、衝程長度、泵衝（chōng）數、每日運轉（zhuǎn）時間。因起出設（shè）備費用（yòng）大，通（tōng）常不更換尺寸不（bú）合適的泵。簡單的做法是改變地麵設備的配置，如移動遊梁拉杆來改變地麵和泵的衝程長度；其次是換掉馬（mǎ）達皮帶（dài）輪來控製（zhì）泵的衝數。泵容積與井產能的匹配問（wèn）題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控製運轉時間（jiān）：空抽控製器、間隔（gé）定時器（qì）和（hé）百分率定時器。空抽控製器若（ruò）檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控製泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵（bèng）的持續時間應（yīng）短到井底生產（chǎn）壓力上升不超過10％的（de）油（yóu）層壓力。

作業者可對每口井用45min進行上述聲（shēng）波、示功計等測定，確定井的產能、井下泵（bèng）動態、井下氣分離器動態、抽油杆和遊（yóu）梁式抽油機負荷、馬（mǎ）達動態。通（tōng）過45min的分（fèn）析，作業者可使井產（chǎn）量達到（dào）大，作（zuò）業成本降低（dī）。