如何（hé）正確選擇化工流程泵的型號

石油化學工（gōng）業在國民經濟中占據非常重要的位置，化工流程泵作為關鍵配套設備也越來越（yuè）受到人們的關（guān）注。由於化工介質的（de）特性錯綜複雜，加之用戶（hù）的要求（qiú）不斷提（tí）高，作（zuò）為生產廠家，如何選型、應重點注意哪些方麵？顯（xiǎn）得尤為重要。以下（xià）針對化工用泵常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問題 一（yī）直以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害（hài）之一，稍有（yǒu）不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至（zhì）引發災（zāi）難。據（jù）有關統（tǒng）計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼，這（zhè）是很危險的。

一（yī）、選材（cái）要點

1.硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的（de）腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適（shì）用作泵閥的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造（zào）及加工（gōng）難（nán）度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製（zhì）造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用（yòng）襯氟泵(F46)是一（yī）種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。適用（yòng）產品有（yǒu）：IHF襯氟泵（bèng）、PF(FS)強耐腐（fǔ）蝕（shí）離（lí）心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2.鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含（hán）鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。適用產品有（yǒu）：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯（xī）磁力泵（bèng）(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸一（yī）般（bān）金屬大（dà）多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣（guǎng）的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）(如304、321)，有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合金材料。公司適用產品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏（píng）蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

4.醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）強的物（wù）質（zhì）之一（yī），普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合（hé）金不鏽鋼或氟塑料泵。

5.堿(氫氧化鈉（nà）)鋼鐵廣泛應用（yòng）於（yú）80℃以下（xià）、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵泵（bèng）均可用（yòng）於常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

6.氨（ān）(氫氧化氨)大多數（shù）金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適（shì）用於氨及氨水的輸送。

7.鹽水（shuǐ）(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

8.醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等（děng），酮（tóng）類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各種甲酯（zhǐ）、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免（miǎn）出錯。 還有許多其它介質不能在此一一介紹，

二（èr）、冷卻問（wèn）題
        
    高溫介質的輸（shū）送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

    1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介（jiè）質來潤滑和冷卻。像（xiàng）DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過（guò）90℃時（shí）屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級（jí）)；而DFCZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸架結構可使溫度（dù）上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或（huò）含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路(設計時均留有接口)。
        
    2.對於120℃以上、300℃以（yǐ）內（nèi）的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷（lěng）卻液(須配（pèi）雙（shuāng）端麵機械密封)，當（dāng）不允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易（yì）熱交換器（qì）實現)。目前公司有DFCZ型（xíng）化工流（liú）程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G耐高溫磁力驅動泵可用於280℃以內的高溫介質
        
    3.對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高(價格（gé）是普通機（jī）封的10多（duō）倍)。目前有DFAY離心油泵使用（yòng）溫度能夠達到420℃(正在開發（fā）)。 
           
三、密封（fēng）問題
        
    無泄漏是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的（de）應用日益擴展。然而真正做（zuò）到（dào）無泄漏還有很長（zhǎng）的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵（miàn）的一些（xiē）基本情況（kuàng）簡（jiǎn）單介紹如下：
        
    1.密封（fēng）形式 
        
  　對（duì）於靜密封（fēng）來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機（jī）封主（zhǔ）要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高（gāo）於（yú）介質壓力0.07～0.1MPa。
        
    2.密封材料  
         
    化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚（jù）四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金（jīn）對硬（yìng）質合金就好，價（jià）格高是一方麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以好根據介質特點（diǎn）區（qū）別（bié）對待 
         

四（sì）、粘度（dù）問題
        
    介質的粘度對泵（bèng）的（de）性能影響是（shì）很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，佳工況的揚程（chéng）和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因（yīn）而效率（lǜ）降低。一（yī）般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正（zhèng）係數可查閱相關換算（suàn）圖表)。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，公（gōng）司DFGG單螺杆泵適用介質（zhì）粘度可達1000000cst。