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潛水式無堵塞排汙泵
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潛水式無堵塞排汙(wū)泵

QW(WQ)型無堵塞潛水排汙泵采用(yòng)獨特葉輪結構和新型機械(xiè)密封,能有效地輸送含有固體物和(hé)長纖維。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采(cǎi)用單流道或雙流道形式(shì),它類(lèi)似於一截麵大小相同的(de)彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使(shǐ)得該泵具有效率高。
下一個產品:潛水排汙泵

產品概述:

QW(WQ)型無堵塞潛水排汙泵是在引進(jìn)國外先進技術的基礎上,結合國內水泵的使用特點而研製成功的新一代泵類產品,具有節能(néng)效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控製等(děng)特點。在排送(sòng)固體顆粒和長纖維垃圾方麵(miàn),具有(yǒu)獨(dú)特效果(guǒ)。該係列泵采用獨特葉輪結構和新型機械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪(lún)與傳統葉輪相比(bǐ),該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似於一(yī)截(jié)麵大小相(xiàng)同的彎管,具有(yǒu)非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經動(dòng)靜平衡試驗,使泵在運行中無振(zhèn)動(dòng)。

產品特點:

1.采用獨特的單片或雙(shuāng)葉片(piàn)葉輪結(jié)構,大大(dà)提高了(le)汙物通過(guò)能力,能有效的通過泵口徑(jìng)的5倍(bèi)纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2.機械密封采用新(xīn)型硬質耐腐的鈦化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時(shí)以上。

3.整體結構緊湊、體積小、噪聲小、節能效果顯著,檢修(xiū)方便(biàn),無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。

4.該泵密(mì)封油室內設置有高精度(dù)抗幹擾漏水檢測傳感器,定(dìng)子繞組內預埋了熱敏元(yuán)件,對水泵電機自動保護。 

5.可根據用戶需要配備(bèi)全自動控製櫃,對泵的漏水、漏電過載及超溫等進(jìn)行自動保護,提高了產品的安全性與可靠性

6.浮球開關可以根據所需液位變化(huà),自動控製(zhì)泵的起動與停(tíng)止,不需專人看管,使用(yòng)極為方便。     7.QW(WQ)係列潛水排汙泵可根據用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝係統,它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進入汙水(shuǐ)坑。

8.能夠在全揚(yáng)程內使用(yòng),而(ér)保證電機不會(huì)過載。
9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝(zhuāng)係統、移動式自由(yóu)安裝係統。

主要(yào)用途:

適用於化工、石油、製藥、采(cǎi)礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業,以及城市汙(wū)水處理廠排水係統、市政工程、建築工(gōng)地等行業輸送帶顆粒的汙水、汙物,也司(sī)用於抽送清水及帶腐蝕(shí)性介質。

型號意義:

 潛水式無堵塞排汙泵型號意義

使用方法及注意事項

1.泵使用前應仔細檢査電纜有否損壞(huài),緊(jǐn)固件是否鬆動或脫落(luò),泵在(zài)運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2.用500V兆歐表(biǎo)測量電泵電動機(jī)相同和相對地間絕緣電阻,其值應不低於2兆歐,否則應對電機定子繞組進行幹燥處理,幹燥處理(lǐ)的溫度不允許超過120℃。

3.該係列泵的安裝有(yǒu)固定式和移動式兩(liǎng)種。當采用固定式自動安裝時,應將(jiāng)鏈索分別(bié)穿進(偏離泵出水(shuǐ)口(kǒu),其連線應平行於泵出水口的)兩個吊環螺釘或起吊板中上下起吊電泵(bèng)。均勻緩慢地沿著導軌下滑,直到自動耦合(hé)到位。當采用移動式安裝時,先將軟管套好,用鏈索穿進兩個吊環上下(xià)起吊電泵,注意切不能將電纜當作繩索使用,以免發(fā)生危險。

4.泵接通後的旋轉方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動,如果電泵反轉,隻需將電纜線中的任何二(èr)根線對調一下(xià)接線位置即可。

5.電泵的機殼(ké)地線必須嚴格按有關規程接妥,為了保證使用時人(rén)身安全,在電泵運行時,嚴禁在附近安裝、人下(xià)水做?~或移動,以防萬一電泵漏電而發生意外事故。

6.電泵在無特殊情(qíng)況必須配備全自動水泵控製櫃,切勿直接掛電網或使用閘刀開關來接通電源(yuán),確(què)保電(diàn)泵正常運行。 

7.不得將(jiāng)電泵(bèng)長期處於低揚程狀態下運行(一般使用揚程不得低(dī)於額定揚程的60%),好能控製在建議使用揚程範圍以內,以防電泵因超載而(ér)燒壞電機。

8.無自循環冷卻裝置的泵嚴禁整(zhěng)體露出水麵長期運行,以(yǐ)防電泵過熱(rè)損壞。

維護保養

1.電泵應(yīng)有專人管理(lǐ)與使用,井定期檢査電泵繞組(zǔ)與機殼之間的絕緣電阻是否正常。

2.每次使用特別是用於較(jiào)稠較(jiào)粘的(de)漿液後,應將(jiāng)電泵放入清水中運轉數分鍾,防止泵內留下沉積物,保證電泵的清潔(jié)。

3,電泵如(rú)長(zhǎng)時間不用(yòng)時應(yīng)將電泵(bèng)從水中取出,不要長期浸泡在(zài)水中,以減少電機定子(zǐ)繞組受潮(cháo)的機會,增加(jiā)電泵的使(shǐ)用壽命。 ^

4.在常規狀態下泵每使用300-500小時後應(yīng)加注或更(gèng)換油室中機油(10-?30號機油)使機械密封保持良好(hǎo)的(de)潤滑狀態,提高機械密封的使用壽命。

5,電泵拆卸、維修後,機殼組件必須(xū)經0.2MPa氣密(mì)試驗檢査,以確保電機密(mì)封可靠。

6,葉輪和(hé)泵(bèng)體之間的密封環具有密封功能,如密(mì)封損壞將直接影響到泵的(de)性能,必要時應更換。

安裝係(xì)統說明

1.自動耦合裝置係統

適用於長期固定的使(shǐ)用場合,具有安裝快捷(jié),檢測、維修方便等優點.該係統使用(yòng)特製的底(dǐ)座,固定在汙水坑的底部,與出水管連結好,在(zài)池頂安裝(zhuāng)好(hǎo)配套的支承塊,用導杆使二者相連.水泵與特(tè)定支架連結好.沿導杆下滑到達(dá)底座,與其自動耦合、密封、密封,而提升時則自動脫落。

2,移動式安裝係統

它以(yǐ)支架支承,接上出水軟管即可工作,這種方式主要應用於(yú)救急或(huò)維修施式的(de)需要。

移動式安裝圖

故障與排除

故(gù)障現象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出(chū)水

1.葉輪旋轉錯誤

2.閥門是否(fǒu)打開和完好

3.管道葉輪被堵

4.轉速過低(dī)

5.揚程過高

6.抽送介質密度較大(dà)

7.介質粘度較高(gāo)

8.密封圈損壞(口環處)

1.調整葉輪旋轉方向

2.檢査、維修、排(pái)除(chú)

3.清理雜物

4.檢查電器設(shè)備及電路

5.改泵或(huò)降低揚程

6.用水衝稀降低濃度

7.降低粘度

8.更(gèng)換

運行不穩定

1.葉輪不平衡

2.軸承損壞

1.送製造廠調換或校正

2.更換

泵不能啟動(dòng)

1.缺相(xiàng)

2.葉輪(lún)卡住

3.繞組、接頭或電纜斷路

4.定子繞(rào)組燒壞

5.電器控製發生故障

1.檢(jiǎn)査線路進行修複

2.排除(chú)雜物(wù)

3.用歐姆表檢(jiǎn)査修複

4.修理、更換繞組

5.修理或調換(huàn)

電流過大

1.工作(zuò)電壓低

2.管道、葉輪被堵

3.抽送液體的高度(dù)或粘度較高

4.使用揚程過低(dī)

1.調整工作(zuò)電壓

2.淸理管道、葉輪堵物

3.改變密度或粘度

4.減少流(liú)量.提高(gāo)揚程

絕緣電組低

1屯纜(lǎn)線電(diàn)源接線端滲漏

2.電纜線破損

3.機械密封磨損產生(shēng)泄漏

4.各0形(xíng)密封圈失效

5.一機殼被介質腐蝕漏水

1.擰(nǐng)緊壓緊(jǐn)嫘母

2.更換

3.更(gèng)換

4.更換

5.修補


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