磁（cí）力泵與屏蔽泵的選擇要求及其方法

關於磁力泵與屏蔽泵的選擇原則
　　
　　1、對功率小（xiǎo）於（yú）10KW的泵，選用磁力泵可確保使用（yòng）效果。
　　
　　2、當泵（bèng）的軸（zhóu）功率大於10KW或介質溫度（dù）高於100℃時，選用國產磁力泵時應慎重處理（lǐ），應對磁鋼的材質、軸承材料結構等加（jiā）以限製，必要時應選用屏蔽泵。
　　
　　3、目前國內磁力泵製造廠一般均為中、小型廠，開發和研製手段較為薄弱。對（duì）超出產品參數（shù）範圍的泵，一般不（bú）宜委托生產廠（chǎng）研製或開發，以保證工程（chéng）質量和進度。
　　
　　取（qǔ）消了泵的機械密（mì）封（fēng），完全消除（chú）了機械密封離心（xīn）泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的佳選擇。由（yóu）於泵的過流部件選用了不鏽鋼、工程塑料來製造，從而達到耐腐蝕之目的（de）。泵的（de）磁性（xìng）聯軸器和泵體結合（hé）為一體，所以結構緊（jǐn）湊，維修方便（biàn）、安全節能（néng）。泵的磁性聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。
　　
　　磁力泵輸送介質的密度不大於1300kg/m3，粘度（dù）不大於30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵（bèng）的額定溫度對於泵（bèng）體為金屬材質或F46襯裏，高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對（duì）於泵體為非金屬材質，高（gāo）溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。
　　
　　屏蔽泵屬於（yú）離心式無密封泵，泵和驅動電機都被封閉在（zài）一個被泵送介質布滿的壓力容（róng）器內，此壓力容器隻有靜（jìng）密封。這種結構取消了傳（chuán）統離心泵具有的旋轉軸密封裝（zhuāng）置，能做（zuò）到完全無泄漏。
　　
　　屏蔽泵把泵和電動機聯在一起，電動機的轉（zhuǎn）子和泵的葉輪固（gù）定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁（cí）場（chǎng）傳遞給（gěi）轉（zhuǎn）子。
　　
　　屏蔽泵的液力端可以按照一般離心泵通常（cháng）采用的結（jié）構形式和有（yǒu）關的標準、規範設計製造。
　　
　　與有密封泵相（xiàng）比，省去（qù）了維修和（hé）更換密封的（de）麻煩，也省去了（le）聯軸器，零件數量少(隻有機械密（mì）封泵的30%左右)，可靠性高。無滾動軸承和電（diàn）機的（de）風扇，不需要加潤滑油，且運轉平（píng）穩、噪音低[一般為60~65dB(A)]。可（kě）配置軸承磨（mó）損監視器，檢測軸（zhóu）承的磨損情況。
　　
　　結構緊湊，占（zhàn）用空間（jiān）小，對底座和基礎的（de）要求低（dī），沒有聯軸器的對中問題，安裝（zhuāng）輕易且費用低。日常維修工作量少（shǎo），維修費用低。
　　
　　能在真空係統或“真空”與“正壓”交替運行的情況下（xià）正常運轉而無（wú）泄漏。可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其它容器中。使用範圍廣，對於高（gāo）溫、高壓、極（jí）低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
　　
　　由於采用滑動軸承，且用（yòng）被輸送的介質（zhì）潤滑，故對潤滑（huá）性較差的介質（zhì）就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合於屏蔽泵的介質粘度（dù）範圍為（wéi）0.1~20cP。
　　
　　屏蔽泵的效率通常低於有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端麵密封泵相比，後者由於增加了冷卻和衝洗係統的功率消耗（hào），故總效率相差不大。
　　
　　離心泵運行時，要求流量（liàng）應高於小連續流量。對屏蔽泵這點尤為重要（yào），因為在小流量（liàng）情（qíng）況下，泵效率較低且會導致發熱，使流（liú）體蒸發而（ér）造成（chéng）泵幹轉，引起滑動軸承（chéng）的（de）損壞
　　
　　屏蔽泵與磁力泵均屬於無泄漏泵，但屏蔽泵是比磁力泵檔次更高，運行更為可靠的（de）泵，因此，兩者的（de）使用範圍有交叉之處，通（tōng）常功率較大的、連（lián）續運行可靠性要求較高的可（kě）考慮屏蔽泵，而一般要求的可以選用磁力泵，磁力泵的價格要便宜一些，由於製造難度較屏蔽泵（bèng）少得多，主要是磁性材料的選用上要規矩，國內生產廠家較多，難免存在魚龍混雜的現（xiàn）象，所以選用磁力泵時需選擇製造能力（lì）強，信用可靠的廠家。
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