泵用填料密封液係統

   (2)泵輸送清潔液體時，密封液由（yóu）泵排出口引出，多級泵可由（yóu）中間級（jí）引出，通過連接管與（yǔ）封液環處的密（mì）封液入口連通。

    (3)如果符合下列任（rèn）一條件，應配（pèi）備外供密封液係統。

    ①泵的吸入高度超過4．5m。此時，大（dà）量沒（méi）有進（jìn）行過濾的空氣會通（tōng）過填料箱進入泵內（nèi），給泵的正常運轉造成很大影響，密封液壓力（lì）為70～172kPa。

    ②排出壓力低於0.07MPa。由於排出壓力過低，泵的（de）排出口不可能提供足夠的密封液（yè）

壓力。

    ③輸送熱水超過120℃，又沒有足夠冷卻(鍋爐給水（shuǐ）泵除（chú）外（wài），因為它不能（néng）采用封液環)。

    ④輸送含有固體磨蝕介質（zhì），如砂漿水、汙水時，為了提高（gāo）填料、軸或（huò）軸套的（de）使用壽命，減少磨蝕，需在封液處通（tōng）入（rù）清潔液體。清潔液可（kě）從外部（bù）供給，外部密封液壓力（lì）應大（dà）於填料室內（nèi）側壓力70-172kPa，但為了減少被密封介質的稀釋，在封液環與填料室裏端之間需設置兩圈填料；也可（kě）以（yǐ）從泵的排出El引出液體，經過過濾器或離心分離器後通入封液（yè）環。封液環與軸肩之間有橡膠墊，以防清（qīng）潔液和泥（ní）漿水（shuǐ）流動，詳見圖1—30所示。橡膠墊需與填料箱內（nèi）徑、軸或（huò）軸套外徑相配合。

    ⑤熱井泵和冷凝液泵（bèng）操作在710mmHg真空度時。

    ⑧輸送非水的介質，如酸、汽（qì）油、蜜糖或粘性液時，而（ér）密封室的設計又沒有針對這些液體的特性進行（háng）特殊考慮。

    (4)當泵的吸（xī）入壓力低於大氣壓，如（rú）冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管線上增設節流孔板，即密封液（yè）從泵排出口引出通入填料箱內，從填料箱出來的密封液經（jīng）過（guò）孔板後再流入泵的吸入口，以防止空氣漏入（rù）泵內並控製密封液流量。

    (5)密（mì）封室內介質壓力低於l03kPa，溫度低於90℃時，若填（tián）料密封處有足夠量的泄漏液通過時，不需要采用冷（lěng）卻措施。

    (6)密封室內介質壓力低於345kPa，溫度低於118℃時（shí），在封液環處需通入冷（lěng）卻液。冷卻（què）液流（liú）量為3．78L／min，壓力比介質壓力（lì）低34kPa。

    (7)密（mì）封（fēng）室內介質壓力低於690kPa，溫度低於1 31℃時，在封液環處需通入冷卻液（yè）。冷卻液（yè）流量為3．78L／min，壓力比（bǐ）介質壓力低34kPa。同時還需要在填料處采用（yòng）夾套式冷卻（què）。

    (8)如果被密封的是易凝（níng）固介質時，泵在啟動前，需事（shì）先對密封室處進行（háng）加熱。在密封室處可用蒸汽或電阻伴熱。

    (9)如果被密（mì）封的是已溶解的固體時，也可能會產生磨損（sǔn）問題。因此有必（bì）要提高或降低（dī）密封室的（de）溫度，以保證固體全部溶解。  

下（xià）一條（tiáo）：含氣液體的輸送泵

上一條：常見泵用填料密封使用性能