硫酸裝置用泵

   以目前（qián）常見的二轉二吸酸洗淨化工藝法年產8萬噸硫酸裝置的淨化和（hé）幹燥吸收工序的流程為例說明

     酸洗淨化工藝流程如圖1所示，是（shì）利用含H₂SO₄約10％-30％的稀酸作為循環吸收（shōu）液對含有（yǒu）雜質的爐氣進（jìn）行淨化。與水洗淨化相比，其優點是可以實現淨化（huà）過程中的封閉循拜操作，可以大限度地減少有害物質排放，減（jiǎn）少環境汙染，還可以副產部分稀酸。

實現稀酸循環的關鍵設備之一就（jiù）是稀酸循（xún）環泵。稀酸在整個淨化流程（chéng）中循環使用，酸濃度、酸溫（wēn）度以及酸（suān）中（zhōng）所（suǒ）含的雜質（zhì）成分和固體顆粒對循（xún）環泵的結構、材料的設計和選擇都十分重要。按產氣原料礦（kuàng）的不同，原料氣中所（suǒ）含的雜質也不同，造成（chéng）稀酸中的雜質成分和含雜質（zhì）有所不同。稀酸中不僅含有氯（lǜ）離子，還含砷（shēn）及其（qí）化合物或含氟及其（qí）化合物，或兩者兼而有（yǒu）之另外稀酸（suān）中還（hái）含（hán）有大（dà）量（liàng）被衝洗下來的固體顆（kē）粒。稀酸濃度一般不超過30％(H2S04)，酸溫度在40-60℃。硫酸廠用的稀酸循環（huán）泵常采用既（jì）耐腐蝕又耐一定磨蝕的非金屬臥式泵。

    2．幹（gàn）燥吸收工段（duàn）   

    幹燥吸收（shōu）工段是將經過淨化的含S02原料氣轉化成S03氣後（hòu），再（zài）由濃流酸吸收製成成品酸，其工（gōng）藝流程見圖2-108。

    SO2的幹燥和吸收都是用高濃度的硫酸為吸收介質的（de），濃酸由循環泵在幹燥塔與循環槽間實現自我循（xún）環操作,濃酸相對雜質含量低,但酸濃度,酸溫度較高,幹燥酸濃度一般在93％以上，吸收酸濃度（dù）為98 ％，是一種強氧（yǎng）化性酸，酸溫度在80℃

以上高可達119℃。強氧（yǎng）化酸的酸溫度對腐蝕率有很大影響。

    由（yóu）於濃酸屬於強氧化腐蝕性介質，對設備的密封安全性要求較高，采（cǎi）用臥式泵時，軸封的結構和材料問題難以解決，維護也（yě）比（bǐ）較困（kùn）難。目前多選用立式液下泵，結構（gòu）見圖2-109。其特點是泵（bèng）的主體（tǐ）處於液相中，無泄漏、不占地、安裝維修簡便，軸封的結構、選材都比較容（róng）易解決。對泵的水（shuǐ）力學性能一般要求不高。關鍵部件的材料可選用耐強酸腐蝕的含鉻鑄鐵、合金（jīn）、特殊不鏽鋼等，但價格比臥式泵高。

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