化工流程泵的常（cháng）見問題以及選型方法

冷卻問題
高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更（gèng）高要求，下（xià）麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：
1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化（huà）工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級)；而DFCZ普通型（xíng）和IH化（huà）工泵由（yóu）於（yú）采用了懸架（jià）結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均（jun1）留有接（jiē）口)。  
2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)，當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（rù）(可通過簡易熱交換器實現（xiàn）)。目前公司有DFCZ型（xíng）化工泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環（huán）泵(正在開發)可（kě）供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質 .
3.對於300℃以上的高（gāo）溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）(價格是普通機封的10多倍)。目前有DFAY離（lí）心油泵使用溫度能夠達到（dào）420℃(正（zhèng）在開發)。
密封問題
無泄漏是化工設備的永遠追求，正（zhèng）是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的（de）應用日益（yì）擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性（xìng）問題等（děng）等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：
1.密封形式
對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封（fēng）墊和密封圈兩種形式，而（ér）密封（fēng）圈又以O型圈應用廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封（fēng）又有（yǒu）單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型（xíng）之分，平衡型適（shì）用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07～0.1MPa。
2.密封材（cái）料（liào）
化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料（liào）；機械密封動靜（jìng）環的材料配（pèi）置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合金對（duì）硬質合金就好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以好根據介質特（tè）點區別對（duì）待 ) 
(注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較（jiào）詳盡的規定)  
粘度問題
介質的粘（zhān）度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正係數（shù）可（kě）查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿（jiāng）類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，公司DFGG單螺（luó）杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。