IS係列單級單吸離心泵介紹與（yǔ）原（yuán）理

IS係列單級單吸離（lí）心泵（bèng）摘要：

IS係列單級單（dān）吸離心泵，由於設計原因（yīn），離心（xīn）泵所用的滾動軸（zhóu）承用機油潤滑，動密封泄漏十分嚴重，威脅設備的安（ān）全（quán）穩（wěn）定運行，筆者在（zài）幾年的工作中，對軸承箱密封進行（háng）多次的小（xiǎo）改小革都取得了一（yī）定的效果。但泄漏問題（tí）沒有（yǒu）徹底解（jiě）決，後經過實踐改（gǎi）機油潤滑為（wéi）潤滑脂潤滑，效果良好。 離心（xīn）泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功（gōng）耗，降低（dī）磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防鏽以及吸振等作用。搞好設備（bèi）潤滑是保（bǎo）證設備正常運轉。減（jiǎn）少設備磨損（sǔn），防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。

我廠焙燒爐循環水係統所（suǒ）使用的離（lí）心（xīn）泵（bèng）為單級單吸泵，各種技術參數如下：

型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚 程20m，軸功率18.5kw，轉速1450r/min。這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或（huò）40＃（夏）機械潤滑油潤滑。由於設計原因動密封泄漏非常嚴重，不但造成機油大（dà）量浪費（fèi），軸承燒壞，而且汙染環境，不利於設備的安全運行及文（wén）明生產。在幾年的工作中，為（wéi）了解決這一問題，多次進 行小改小革。   

1、潤（rùn）滑方式改造的曆程

1.1 毛氈（zhān）密封改為單層骨架油封

原軸承箱密封（fēng）是用毛氈密（mì）封。泄漏非常嚴重，每台泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地麵上油汙厚厚一層。

為了改變（biàn）這種漏油狀況，改毛氈（zhān）密封為骨架密（mì）封，方法如下：

①對軸承箱的內外端蓋進行加工（gōng），車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架（jià）油封。

②將毛（máo）氈取掉，把骨架油封用（yòng）錘子輕輕打進去，並正確安裝。

經過改造後，設備運轉正常（cháng），振動位移為0.04mm左右，軸承外測（cè）溫度為50℃左右，每台泵年（nián）消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛生，杜絕（jué）了由於缺油造（zào）成軸承、軸損壞事故的發生（shēng），使設備（bèi）運行完好。

1.2 單層骨架油封改為雙層骨（gǔ）架油封

為了使泄漏（lòu）量更加減少，根據軸承箱端蓋的結構情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為（wéi）雙層骨架油封試運行表明（míng），這種方法對防止漏油在短（duǎn）期內是非常有效的。但連續運行6個月以後，由於骨架油封（fēng）磨（mó）損又會增大泄漏量。

2、骨架油封的缺（quē）陷

將毛氈油封改為骨架油封，使用了（le）4a，雖然（rán）效果較好，但（dàn）是也（yě）有明顯的（de）缺陷。在實際工作中，因為骨架油封壽（shòu）命較短，需要經常更換，在更換骨架油封時，需要將設備全部解體，一方（fāng）麵（miàn）增加工人勞動強度，另一方麵在設備解體檢修過程中，有時會（huì）造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設備經濟管理要求，但如果不換油封（fēng），造成泄漏，不利於密封，也直接影響軸承壽命。總之（zhī），實踐證明：骨架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問題。

3、潤滑脂代替潤（rùn）滑油（yóu）

 目前，又便宜（yí）又無泄漏的密封裝置還沒（méi）有，有的密封效（xiào）果（guǒ）好，但價格昂（áng）貴，經（jīng）濟上不可行。經（jīng）過調查研究，決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。

   3.1 改造方法

    考慮到泵軸功率隻有18.5kw，流量隻有200m3/h；泵轉速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點看，用潤滑（huá）脂潤滑是可行的。

   3.2 具體方法如下

    ①把油箱內的機油放掉，對軸承箱進行清洗。

    ②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開，以排除箱體內空氣（qì）。

    ③用黃油槍把鋰基（jī）脂由（yóu）加油孔向軸承箱內加注，加到潤（rùn）滑脂從兩端蓋（gài）及放油孔擠出，視為加滿，並上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車（chē），使潤滑脂在（zài）箱體內分布均勻。

    啟動泵後，開出口閥（fá）門，使泵在正常情（qíng）況下運（yùn）行，監視泵兩端（duān）軸承溫（wēn）度及油（yóu）質情況。用紅外線測溫儀監測溫度，數據如表1所示：

 表1 軸承溫度隨運行時間的變化

 經改造後振（zhèn）動位移為0.04mm左右。

    潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正常，從溫度監測（cè）數（shù）據和振動監測數據可以看出，用潤滑（huá）脂代替潤滑油（yóu）是可行的，能在同類（lèi）型泵上推（tuī）廣使用。

   3.3 潤滑脂潤（rùn）滑效果

    潤滑脂不易泄漏（lòu），有利於水泵（bèng）軸承的潤滑，確保水泵安全穩定運（yùn）行，大大（dà）減少加油量和加油次數。不（bú）但節油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：

    ①節省油費用。使用潤滑油（yóu）脂每台水泵消耗為9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每台泵可節約137元（yuán）/a，大大（dà）降低了潤（rùn）滑費（fèi）用。

    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為（wéi）更換骨架油封，每年需（xū）解體檢修3次左右（yòu），改為（wéi）鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，並（bìng）避免了在檢修過程中造成設備零（líng）件的損（sǔn）壞。

    ③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方麵監測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了（le）軸承的使用壽命。

    ④改善了崗位環境。

 4、結語

總（zǒng）之，用潤滑（huá）脂代替機械潤滑油，對這種轉速（sù）低、流量不（bú）大的（de）水泵是切實可（kě）行的，並且有著明顯的（de）經濟效益、環境效益，是使設備經濟合理運行的一項有效措施。