泵的知識
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IH型不鏽鋼化工離心泵結（jié）構圖
時間：2018-3-15 13:34:43來源：http://www.mvnso.com作者：国产大片91精品免费看3（líng）泵閥
【IH型不（bú）鏽鋼化工離心泵】產品簡介：
IH型（xíng）不（bú）鏽鋼化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵（bèng），其標記額定性能點和（hé）尺（chǐ）寸等效果用國際（jì）標準（zhǔn）IS02858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換（huàn）代的節能產品，該係列化工離心泵根據節能型泵的性能、技術要求和試驗方法等而設計，它是我國推廣（guǎng）的節能泵（bèng）類產品之一。是公司科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀（xiù）水力模型設計開發。供吸送清水及（jí）物理化學性（xìng）質類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用於工農業城市排水、消防（fáng）供水等。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能類似於水的介質。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】型號（hào）意義：
【IH型不鏽鋼化工離心泵】產品特點：
IH型不鏽鋼化（huà）工泵具有水利性能布局合理、可靠，體（tǐ）積小，質量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用檢（jiǎn）修方便，工作（zuò）效率高等優點。IH型單級（jí）單吸離心泵為臥式結構，其結構設計基本能滿足所有（yǒu）管道安裝。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】泵的旋轉方向：
IH型不（bú）鏽鋼化工（gōng）泵通過加長聯軸器由電動（dòng）機直接驅動，從電動機端看，按（àn）順時針方向旋轉。
【IH型（xíng）不鏽鋼化工離（lí）心泵】性能範圍：
流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min 配帶功（gōng）率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm 高工作壓力：1.6Mpa
IH型（xíng）化工泵有29個基（jī）本型，其中（zhōng）22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型（xíng）式的葉輪直（zhí）徑（jìng）切割（gē）變型後，達112個規格。
轉速n：2900、1450r/min 配帶功（gōng）率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm 高工作壓力：1.6Mpa
IH型（xíng）化工泵有29個基（jī）本型，其中（zhōng）22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型（xíng）式的葉輪直（zhí）徑（jìng）切割（gē）變型後，達112個規格。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】使用條件（jiàn）：
IH型不鏽鋼化工泵的高工作設計壓力為1.6兆帕。介質溫度（dù）不高於80℃。需要時采（cǎi）用雙端麵密封冷卻（què）裝置，可輸（shū）送介質溫度為20℃～+280℃。
注：用戶可根據被輸送介質的腐蝕（shí）性程度對泵的過流（liú）部分主要零件選用不同（tóng）材（cái）料。
注：用戶可根據被輸送介質的腐蝕（shí）性程度對泵的過流（liú）部分主要零件選用不同（tóng）材（cái）料。
【IH型不鏽鋼化工離（lí）心（xīn）泵】泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有（yǒu）一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑（huá）、清洗用。
機械密封：單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種型式，密封腔內通入一定壓力（lì）的水，衝洗磨擦兩端麵，同時（shí）起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要（yào）適用，同時根據需要允許采用適（shì）合於（yú）ISO3069規定的密封空腔尺寸和（hé）其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械（xiè）密封和付（fù）葉輪密封等等。
IH型（xíng）化工泵輸送介質溫度為（wéi）-20℃～105℃，需要時采用雙（shuāng）端麵密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適（shì）用於化工、石油、冶金（jīn）、電（diàn）力、造（zào）紙、食品（pǐn）、製藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用（yòng）於輸送各種腐蝕的或不允許汙染的類（lèi）似於水的介質。
機械密封：單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩（liǎng）種型式，密封腔內通入一定壓力（lì）的水，衝洗磨擦兩端麵，同時（shí）起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要（yào）適用，同時根據需要允許采用適（shì）合於（yú）ISO3069規定的密封空腔尺寸和（hé）其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械（xiè）密封和付（fù）葉輪密封等等。
IH型（xíng）化工泵輸送介質溫度為（wéi）-20℃～105℃，需要時采用雙（shuāng）端麵密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適（shì）用於化工、石油、冶金（jīn）、電（diàn）力、造（zào）紙、食品（pǐn）、製藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用（yòng）於輸送各種腐蝕的或不允許汙染的類（lèi）似於水的介質。
【IH型不鏽鋼化工離心泵（bèng）】結構（gòu）特點：
IH型不鏽鋼化工泵泵蓋通過（guò）止口固（gù）定在中間支架上，然後通過泵體與中間支（zhī）架止口的聯接把泵蓋（gài）夾緊在中（zhōng）間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定（dìng）在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，並用懸架支架支撐在底座（zuò）上。為拆卸（xiè）方便，設計（jì）了加長聯軸（zhóu）器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機（jī）。隻需拆下（xià）聯軸器（qì）的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上（shàng）通用的一種結構形式。
不鏽鋼化工泵的旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動（dòng），從電動機端看，按順時針（zhēn）方向旋轉。
不鏽鋼化工泵的旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動（dòng），從電動機端看，按順時針（zhēn）方向旋轉。
|
1
|
泵體
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7
|
軸鍵
|
|
2
|
葉輪螺母（mǔ）
|
8
|
填料環
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|
3
|
製動墊母（mǔ）
|
9
|
填料
|
|
|
4
|
密封
|
10
|
填（tián）料壓蓋
|
|
|
5
|
葉輪
|
11
|
懸架軸承部件
|
|
|
6
|
泵蓋
|
12
|
軸
|
【IH型不鏽鋼化工離心泵】適用範圍：
IH型（xíng）不鏽鋼化工泵適用於化工、化（huà）纖、冶金、醫藥、造紙、石油、化工、食品（pǐn）、飲料、釀造等（děng）行業。亦可以用（yòng）於農業排灌。IH型泵用來輸送化學類、腐蝕性液體。供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其（qí）它液體（tǐ）之用，使（shǐ）用方便可靠。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】性能參（cān）數：
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型號
|
轉速
|
流量(m3/h)
|
流量(L/S)
|
揚程
(m)
|
效率
(%)
|
軸功率
(Kw)
|
配（pèi）用功率
|
汽蝕（shí）餘量(m)
|
重量
(kg)
|
||
|
介質密度
|
|||||||||||
|
1.0
|
1.35
|
1.85
|
|||||||||
|
IH50-32-125
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
20
|
51
|
1.33
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
2.0
|
45
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
5.0
|
45
|
0.19
|
0.55
|
0.55
|
0.55
|
2.0
|
45
|
|
|
IH50-32-160
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
32
|
46
|
2.37
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
49
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
8.0
|
40
|
0.34
|
0.55
|
0.75
|
1.1
|
2.0
|
49
|
|
|
IH50-32-200
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
50
|
39
|
4.36
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
59
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
12.5
|
33
|
0.65
|
1.1
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
59
|
|
|
IH50-32-250
|
2900
|
12.5
|
3.47
|
80
|
33
|
8.25
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
93
|
|
1450
|
6.3
|
1.74
|
20
|
27
|
1.27
|
2.2
|
2.2
|
3.0
|
2.0
|
93
|
|
|
IH65-50-125
|
2900
|
25
|
1.53
|
2.0
|
62
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.0
|
47
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
5.0
|
55
|
0.31
|
0.55
|
0.55
|
0.75
|
2.0
|
47
|
|
|
IH65-50-160
|
2900
|
25
|
2.78
|
32
|
57
|
3.82
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
53
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
8.0
|
51
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.0
|
53
|
|
|
IH65-40-200
|
2900
|
25
|
2.92
|
50
|
52
|
6.55
|
11
|
11
|
15
|
2.0
|
63
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
12.5
|
46
|
0.93
|
1.5
|
2.2
|
2.2
|
2.0
|
63
|
|
|
IH65-40-250
|
2900
|
25
|
2.92
|
80
|
46
|
46
|
15
|
3.0
|
30
|
2.0
|
99
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
20
|
39
|
39
|
2.2
|
37
|
4.0
|
2.0
|
99
|
|
|
IH65-40-315
|
2900
|
25
|
3.06
|
125
|
39
|
39
|
30
|
5.5
|
55
|
2.0
|
116
|
|
1450
|
12.5
|
6.94
|
32.0
|
33
|
33
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
116
|
|
|
IH80-65-125
|
2900
|
50
|
13.9
|
20
|
69
|
3.95
|
5.5
|
7.5
|
11
|
3.0
|
52
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
5.0
|
64
|
0.53
|
0.75
|
1.1
|
1.5
|
2.5
|
52
|
|
|
IH80-65-160
|
2900
|
50
|
13.9
|
32
|
67
|
6.5
|
11
|
11
|
15
|
2.3
|
57
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
8.0
|
62
|
0.88
|
1.5
|
1.5
|
2.2
|
2.3
|
57
|
|
|
IH80-50-200
|
2900
|
50
|
13.9
|
50
|
63
|
10.8
|
15
|
18.5
|
30
|
2.5
|
65
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
12.5
|
54
|
0.83
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
2.0
|
65
|
|
|
IH80-50-250
|
2900
|
50
|
13.9
|
80
|
58
|
18.8
|
30
|
37
|
45
|
2.5
|
103
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
20
|
52
|
2.62
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
2.0
|
103
|
|
|
IH80-50-315
|
2900
|
50
|
13.9
|
125
|
52
|
32.73
|
45
|
55
|
75
|
2.0
|
121
|
|
1450
|
25
|
6.94
|
32
|
48
|
4.54
|
7.5
|
7.5
|
11
|
2.0
|
121
|
|
|
IH100-80-125
|
2900
|
100
|
27.8
|
20
|
73
|
7.47
|
11
|
15
|
18.5
|
4.5
|
57
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
5.0
|
68
|
1.0
|
1.5
|
2.2
|
3.0
|
3.5
|
57
|
|
|
IH100-80-160
|
2900
|
100
|
27.8
|
32
|
73
|
11.9
|
15
|
22
|
30
|
4.3
|
87
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
8.0
|
69
|
1.58
|
2.2
|
3.0
|
4.0
|
3.4
|
87
|
|
|
IH100-65-200
|
2900
|
100
|
27.8
|
50
|
72
|
18.9
|
30
|
37
|
45
|
3.9
|
96
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
12.5
|
68
|
2.5
|
3.0
|
4.0
|
5.5
|
2.5
|
96
|
|
|
IH100-65-250
|
2900
|
100
|
27.8
|
80
|
68
|
32.0
|
45
|
55
|
75
|
3.6
|
115
|
|
1450
|
50
|
13.9
|
20
|
63
|
4.3
|
5.5
|
7.5
|
11
|
2.5
|
115
|
|
|
IH100-65-315
|
2900
|
100
|
55.6
|
125
|
62
|
54.9
|
75
|
90
|
132
|
3.2
|
166
|
|
1450
|
50
|
27.8
|
32
|
58
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
2.0
|
166
|
|
|
IH125-100-200
|
2900
|
200
|
55.6
|
50
|
77
|
35.4
|
45
|
55
|
90
|
5.0
|
99
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
12.5
|
73
|
4.66
|
7.5
|
11
|
15
|
2.9
|
99
|
|
|
IH125-100-250
|
2900
|
200
|
55.6
|
80
|
75
|
58.1
|
11
|
110
|
132
|
4.5
|
151
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
20
|
72
|
7.56
|
132
|
15
|
18.5
|
2.3
|
151
|
|
|
IH125-100-315
|
2900
|
200
|
55.6
|
125
|
72
|
94.56
|
18.5
|
160
|
220
|
4.5
|
166
|
|
1450
|
100
|
27.8
|
32
|
65
|
13.41
|
18.5
|
22
|
30
|
2.8
|
166
|
|
|
IH125-100-400
|
1450
|
100
|
27.8
|
50
|
55
|
14.74
|
18.5
|
30
|
37
|
2.5
|
211
|
|
IH150-125-250
|
1450
|
200
|
55.6
|
20
|
77
|
14.1
|
30
|
30
|
37
|
2.5
|
165
|
|
IH150-125-315
|
1450
|
200
|
55.6
|
32
|
75
|
23.2
|
30
|
37
|
55
|
2.8
|
196
|
|
IH150-125-400
|
1450
|
200
|
55.6
|
50
|
70
|
38.9
|
55
|
75
|
90
|
2.8
|
238
|
|
IH200-150-250
|
1450
|
400
|
111.1
|
20
|
77
|
28.3
|
37
|
55
|
75
|
2.5
|
195
|
|
IH200-150-315
|
1450
|
400
|
111
|
32
|
79
|
44.1
|
55
|
75
|
110
|
4.0
|
269
|
|
IH200-150-400
|
1450
|
400
|
111
|
50
|
78
|
39.8
|
90
|
132
|
160
|
3.5
|
290
|
【IH型不鏽鋼化工離心泵】外形尺寸圖：
|
產品型號
|
電機型號功率 (Kw)
|
外形及安裝尺寸
|
||||||||||||||||||
|
A
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
a
|
f
|
X
|
L5
|
B2
|
B3
|
B4/B5
|
h1
|
h2/h2’
|
h3
|
H
|
H1
|
H2
|
n-d
|
||
|
IH50-32-125
|
YB801-4/0.55
|
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
112
|
170/325
|
25
|
197
|
317
|
442
|
4-φ19
|
|
YB802-2/1.1
|
||||||||||||||||||||
|
YB90S-2/1.5
|
80
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
|
||||||||||||||
|
YB90L-2/2.2
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
30
|
447
|
|||||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
467
|
|||||||||||||||
|
IH50-32-160
|
YB801-4/0.55
|
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
132
|
170/325
|
25
|
217
|
377
|
462
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
25
|
|||||||||||||||||||
|
YB90S-4/1.1
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
25
|
467
|
||||||||||||||
|
YB90L-2/2.2
|
80
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
30
|
|||||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
30
|
482
|
||||||||||||||
|
YB112M-2/4.0
|
460
|
1025
|
190/225
|
265/385
|
30
|
490
|
||||||||||||||
|
YB132S1-215.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1070
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
60
|
510
|
4-φ24
|
||||||||
|
IH50-32-200
|
YB801-4/0.55
|
80
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
160
|
1701325
|
30
|
245
|
425
|
490
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
||||||||||||||||||||
|
YB90S-4/I.I
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
25
|
495
|
||||||||||||||
|
YB90L-4/1.5
|
920
|
170
|
600
|
380
|
950
|
390
|
350
|
30
|
||||||||||||
|
YB112M-2/4.0
|
460
|
1025
|
1901225
|
265/385
|
30
|
518
|
||||||||||||||
|
YB132S1-215.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1075
|
450
|
400
|
210/240
|
3151430
|
30
|
260
|
440
|
543
|
4-φ24
|
||||||
|
YB132S2-2/7.5
|
30
|
|||||||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
1140
|
210
|
740
|
655
|
1220
|
490
|
440
|
255/240
|
385/485
|
30
|
585
|
|||||||||
|
IH50-32-250
|
YB90S-4/1.1
|
95
|
1020
|
190
|
660
|
360
|
100
|
500
|
100
|
1060
|
450
|
400
|
155/255
|
180
|
1901340
|
30
|
265
|
490
|
515
|
4-φ24
|
|
YB90L-4/1.5
|
385
|
1085
|
||||||||||||||||||
|
YB100L1-4/2.2
|
430
|
1130
|
1801225
|
245/370
|
535
|
|||||||||||||||
|
YB100L2-4/3.0
|
||||||||||||||||||||
|
YB132S2-2/7.5
|
1140
|
210
|
740
|
510
|
1210
|
490
|
440
|
210/240
|
315/430
|
280
|
525
|
578
|
||||||||
|
YB160M1-2/11
|
12K
|
225
|
840
|
655
|
1355
|
540
|
490
|
255/240
|
385/485
|
300
|
625
|
|||||||||
|
YB160M2-2/15
|
||||||||||||||||||||
|
YB160L-2/18.5
|
695
|
1395
|
||||||||||||||||||
|
YB180M1-2/22
|
730
|
1430
|
2851240
|
4301525
|
645
|
|||||||||||||||
|
產品型號
|
電機型（xíng）號功率(Kw)
|
外形及安裝尺寸
|
||||||||||||||||||
|
A
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
a
|
f
|
x
|
L5
|
B2
|
B3
|
B4/B5
|
h1
|
h2/h2’
|
h3
|
H
|
H1
|
H2
|
n-d
|
||
|
IH65-50-125
|
YB801-4/0.55
|
80
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
112
|
170/325
|
25
|
197
|
337
|
442
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
||||||||||||||||||||
|
YB90L-2/2.2
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
155/225
|
190/340
|
30
|
447
|
|||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
467
|
|||||||||||||||
|
YBI12M-2/4.0
|
460
|
1025
|
190/225
|
265/385
|
495
|
|||||||||||||||
|
YB132S1-2/5.5
|
020
|
190
|
660
|
510
|
1075
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
490
|
4-φ24
|
|||||||||
|
IH65-50-160
|
YB801-4/0.55
|
80
|
820
|
150
|
540
|
330
|
80
|
385
|
100
|
895
|
360
|
320
|
150/225
|
132
|
170/325
|
25
|
217
|
377
|
462
|
4-φ19
|
|
YB802-4/0.75
|
||||||||||||||||||||
|
YB90S-4/1.1
|
360
|
925
|
155/225
|
190/340
|
467
|
|||||||||||||||
|
YB90L-4/1.5
|
920
|
170
|
600
|
385
|
950
|
390
|
350
|
30
|
||||||||||||
|
YB100L-2/3.0
|
430
|
995
|
180/225
|
245/370
|
487
|
|||||||||||||||
|
YB112M-2/4.0
|
460
|
1025
|
190/225
|
265/385
|
490
|
|||||||||||||||
|
YB132S1-2/5.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1075
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
30
|
212
|
372
|
515
|
4-φ24
|
||||||
|
YB132S-2/7.5
|
||||||||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
140
|
210
|
740
|
655
|
1220
|
490
|
440
|
255/240
|
385/485
|
557
|
||||||||||
|
IH65-40-200
|
YB802-4/0.75
|
80
|
920
|
170
|
600
|
330
|
100
|
385
|
100
|
915
|
390
|
350
|
150/225
|
160
|
170/325
|
30
|
245
|
425
|
490
|
4-φ19
|
|
YB90S-4/1.1
|
360
|
945
|
155/225
|
190/340
|
495
|
|||||||||||||||
|
YB90L-4/1.5
|
385
|
970
|
||||||||||||||||||
|
YB100L1-4/2.2
|
430
|
1015
|
180/225
|
245/370
|
515
|
|||||||||||||||
|
YB132S1-2/5.5
|
1020
|
190
|
660
|
510
|
1095
|
450
|
400
|
210/240
|
315/430
|
30
|
260
|
425
|
543
|
4-φ24
|
||||||
|
YB132S1-2/7.5
|
||||||||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
1140
|
210
|
740
|
655
|
1240
|
490
|
440
|
255/240
|
|
385/485
|
440
|
585
|
||||||||
|
YB160Mr2/15
|
||||||||||||||||||||
|
IH65-40-250
|
YB90S-4/1.1
|
|
1020
|
190
|
660
|
360
|
100
|
500
|
100
|
1060
|
450
|
400
|
155/225
|
|
190/340
|
|
265
|
490
|
515
|
4-φ24
|
|
YB90L-4/I.5
|
385
|
1080
|
||||||||||||||||||
|
YB100L1-4/2.2
|
|
1130
|
180/225
|
245/370
|
535
|
|||||||||||||||
|
YB100L1-4/3.0
|
430
|
|||||||||||||||||||
|
YB112M-4/4.0
|
460
|
1160
|
190/225
|
265/385
|
30
|
538
|
||||||||||||||
|
YB160M1-2/11
|
95
|
1270
|
225
|
840
|
655
|
1355
|
540
|
490
|
255/240
|
180
|
385/485
|
300
|
525
|
625
|
||||||
|
YB160M-2/15
|
||||||||||||||||||||
|
YB160L-2/18.5
|
695
|
1395
|
||||||||||||||||||
|
YB180M-2/22
|
730
|
1420
|
285/240
|
430/525
|
645
|
|||||||||||||||
|
YB200L1-2/30
|
1420
|
250
|
940
|
803
|
1503
|
610
|
550
|
310/290
|
475/590
|
40
|
320
|
545
|
710
|
4-φ28
|
||||||
|
IH65-40-315
|
YB100L-4/3.0
|
95
|
1140
|
210
|
740
|
430
|
125
|
500
|
100
|
1155
|
490
|
440
|
180/225
|
|
245/370
|
30
|
300
|
550
|
570
|
4-φ24
|
|
YB112M-4/4.0
|
460
|
1185
|
190/225
|
265/385
|
573
|
|||||||||||||||
|
YB132S-4/5.5
|
510
|
1235
|
210/240
|
315/430
|
598
|
|||||||||||||||
|
YB132M-4/7.5
|
550
|
1275
|
||||||||||||||||||
|
YB160M-4/11
|
1270
|
225
|
840
|
655
|
1380
|
540
|
490
|
255/240
|
385/485
|
320
|
570
|
645
|
||||||||
|
YB160M-2/15
|
200
|
|||||||||||||||||||
|
YB160L-2/18.5
|
695
|
1420
|
||||||||||||||||||
|
YB180M-2/22
|
730
|
1455
|
285/240
|
430/525
|
665
|
|||||||||||||||
|
YB200L1-2/30
|
1420
|
250
|
940
|
803
|
1528
|
610
|
550
|
310/290
|
475/590
|
40
|
340
|
590
|
730
|
4-φ28
|
||||||
|
YB200L-2/37
|
||||||||||||||||||||
|
YB225M-2/45
|
840
|
1565
|
345/290
|
530/615
|
||||||||||||||||
【IH型不鏽鋼化工離心泵】安裝：
一、IH型不鏽鋼化工泵的安（ān）裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽（shòu）命有很重要的影響，所以安裝前必（bì）須仔細校正，不（bú）得草率，泵的外（wài）形及（jí）安裝尺寸。
二（èr）、必須保證泵（bèng）在工作時不超過其允許汽（qì）蝕餘量。泵的吸上（shàng）高度（或（huò）倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高（gāo）溫水的吸（xī）入液麵壓力來（lái）確定（dìng）。
1、泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵（bèng）之用（yòng）。
2、泵倒灌（guàn）使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾（lǜ）器，以免雜物進入。
三、吸入（rù）和吐出管路應該另有（yǒu）支架（jià），不能用作支承。
四（sì）、安裝的地點，應便於巡回檢查和檢修。
五（wǔ）、IH型不（bú）鏽鋼化工泵安裝順序：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放（fàng）置成對的楔墊（diàn）作找正之用。
2、鬆開聯軸器。用水平儀分（fèn）別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平（píng）後，適當擰緊地腳螺（luó）栓，以（yǐ）防（fáng）走動（dòng）。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土幹涸（hé）後，應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右（yòu）的差異不得超過（guò）0.1mm,兩聯軸器端麵間隙，在一周內大和小的間咪差不得超過（guò）0.3mm.
6、在機組實際運行3 — 4小時後作後檢查，如無（wú）不良現象，則認為安裝（zhuāng）合格。
二（èr）、必須保證泵（bèng）在工作時不超過其允許汽（qì）蝕餘量。泵的吸上（shàng）高度（或（huò）倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高（gāo）溫水的吸（xī）入液麵壓力來（lái）確定（dìng）。
1、泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵（bèng）之用（yòng）。
2、泵倒灌（guàn）使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾（lǜ）器，以免雜物進入。
三、吸入（rù）和吐出管路應該另有（yǒu）支架（jià），不能用作支承。
四（sì）、安裝的地點，應便於巡回檢查和檢修。
五（wǔ）、IH型不（bú）鏽鋼化工泵安裝順序：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放（fàng）置成對的楔墊（diàn）作找正之用。
2、鬆開聯軸器。用水平儀分（fèn）別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平（píng）後，適當擰緊地腳螺（luó）栓，以（yǐ）防（fáng）走動（dòng）。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土幹涸（hé）後，應擰緊地腳螺栓，並重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右（yòu）的差異不得超過（guò）0.1mm,兩聯軸器端麵間隙，在一周內大和小的間咪差不得超過（guò）0.3mm.
6、在機組實際運行3 — 4小時後作後檢查，如無（wú）不良現象，則認為安裝（zhuāng）合格。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】起動前準備：
1、IH型不鏽鋼（gāng）化工泵起動前要把泵和現場清理千淨。
2、檢（jiǎn）查托（tuō）架內（nèi）潤滑油量是否適量（油麵在油位（wèi）計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接（jiē）好聯軸器（qì）。
4、在裝好機械密封（fēng）或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸（zhóu），應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。
5、IH型不鏽鋼化工泵（bèng）在吸（xī）上情況下使用，起動前應灌（guàn）泵或抽真空；泵在倒灌（guàn）情況（kuàng）下使用，起動前應（yīng）用（yòng）所輸送（sòng）液體將泵（bèng）灌（guàn）滿，驅除泵中的空氣後，將吐出管的閘閥關閉。
6、IH型（xíng）不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢有無鬆（sōng）動。壓（yā）蓋是否歪斜，以及（jí）潤滑油和冷卻水的供應情（qíng）況。
2、檢（jiǎn）查托（tuō）架內（nèi）潤滑油量是否適量（油麵在油位（wèi）計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接（jiē）好聯軸器（qì）。
4、在裝好機械密封（fēng）或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸（zhóu），應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。
5、IH型不鏽鋼化工泵（bèng）在吸（xī）上情況下使用，起動前應灌（guàn）泵或抽真空；泵在倒灌（guàn）情況（kuàng）下使用，起動前應（yīng）用（yòng）所輸送（sòng）液體將泵（bèng）灌（guàn）滿，驅除泵中的空氣後，將吐出管的閘閥關閉。
6、IH型（xíng）不鏽鋼化工泵起動前檢查基礎螺檢有無鬆（sōng）動。壓（yā）蓋是否歪斜，以及（jí）潤滑油和冷卻水的供應情（qíng）況。
【IH型不鏽鋼（gāng）化工離心泵】起動、運行與停止（zhǐ）：
IH型不鏽鋼化工泵起動：
1、關（guān）閉進（jìn）出口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也應關（guān）閉。起動電機（jī）（好先點動、確認泵轉向（xiàng）正（zhèng）確後（hòu），才開始正式運行）。然後打開進出口壓力（lì）（或（huò）真空）計，當泵達到（dào）正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節（jiē）到（dào）需要的工況。在吐出（chū）管路關閉的情（qíng）況下，泵連續工（gōng）作的（de）時間，不能超過3分鍾。
2、IH型不鏽鋼化工泵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定（dìng）部位是軸承座。
3、IH型不鏽鋼化工泵密封情況：機械密封應無（wú）泄漏、發熱現象、填料（liào）密封^I呈連續滴流狀態。
IH型不鏽鋼化工泵運（yùn）行（háng）：
1、經（jīng）常檢查泵和電機（jī）的發熱情況（軸承的（de）溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥來（lái）調（diào）節流量，避免產生汽蝕。
3、IH型不鏽鋼化工（gōng）泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如（rú）果必須在（zài）該（gāi）條件下（xià）連續（xù）運（yùn）轉，則應在（zài）出口處安裝旁通（tōng）管，排放多餘的流（liú）量。
4、注（zhù）意泵運轉有無雜音，如發現異常（cháng）狀態時，應及時消除或停車檢查。
IH型不（bú）鏽鋼化工泵停止：
1、緩慢關閉吐（tǔ）出口管路閘閥（fá）（如果泵在（zài）倒灌情況（kuàng）下使用，還要關閉吸入管路的閘閥（fá））、並關閉各（gè）種儀（yí）表的開（kāi）關。
2、切斷電源（yuán）
3、如果IH型不鏽鋼化工泵的密封采用外部引液時，還要（yào）關閉外引液閥門。
4、如果IH型不鏽鋼化工（gōng）泵使用環境溫度低（dī）於液（yè）體凝固點時，要放淨（jìng）泵內（nèi）的液體，以防凍裂。
5、如果IH型（xíng）不鏽（xiù）鋼化工泵長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。好是將泵（bèng）拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外（wài），還應定期檢。
1、關（guān）閉進（jìn）出口壓力（或真空）計和出水閥門、如有旁通管、此時也應關（guān）閉。起動電機（jī）（好先點動、確認泵轉向（xiàng）正（zhèng）確後（hòu），才開始正式運行）。然後打開進出口壓力（lì）（或（huò）真空）計，當泵達到（dào）正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節（jiē）到（dào）需要的工況。在吐出（chū）管路關閉的情（qíng）況下，泵連續工（gōng）作的（de）時間，不能超過3分鍾。
2、IH型不鏽鋼化工泵起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定（dìng）部位是軸承座。
3、IH型不鏽鋼化工泵密封情況：機械密封應無（wú）泄漏、發熱現象、填料（liào）密封^I呈連續滴流狀態。
IH型不鏽鋼化工泵運（yùn）行（háng）：
1、經（jīng）常檢查泵和電機（jī）的發熱情況（軸承的（de）溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次。
2、不能用吸入閥來（lái）調（diào）節流量，避免產生汽蝕。
3、IH型不鏽鋼化工（gōng）泵不宜在低於30%設計流量下連續運轉，如（rú）果必須在（zài）該（gāi）條件下（xià）連續（xù）運（yùn）轉，則應在（zài）出口處安裝旁通（tōng）管，排放多餘的流（liú）量。
4、注（zhù）意泵運轉有無雜音，如發現異常（cháng）狀態時，應及時消除或停車檢查。
IH型不（bú）鏽鋼化工泵停止：
1、緩慢關閉吐（tǔ）出口管路閘閥（fá）（如果泵在（zài）倒灌情況（kuàng）下使用，還要關閉吸入管路的閘閥（fá））、並關閉各（gè）種儀（yí）表的開（kāi）關。
2、切斷電源（yuán）
3、如果IH型不鏽鋼化工泵的密封采用外部引液時，還要（yào）關閉外引液閥門。
4、如果IH型不鏽鋼化工（gōng）泵使用環境溫度低（dī）於液（yè）體凝固點時，要放淨（jìng）泵內（nèi）的液體，以防凍裂。
5、如果IH型（xíng）不鏽（xiù）鋼化工泵長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。好是將泵（bèng）拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外（wài），還應定期檢。
【IH型（xíng）不鏽鋼化工（gōng）離心泵】拆卸與裝配：
IH型不鏽鋼化工泵拆卸：
由（yóu）於采（cǎi）用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，隻需拆（chāi）下加長（zhǎng）聯軸器中的中間聯軸器，即可拆（chāi）出轉子部件，進行維修、保養（yǎng）。
1、拆下泵（bèng）體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放淨泵內（nèi）液體和懸架體內的潤（rùn）滑油。（注：如泵（bèng）上還有另外附加管路亦應拆（chāi）下）。
2、拆（chāi）開泵體與（yǔ）中間支架的聯結（jié）、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件（jiàn）從泵體中一（yī）起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連（lián）同軸套、機械密封端蓋和稞械（xiè）密封等部件一起從（cóng）軸上退出。注意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械（xiè）密封端蓋，將機械密封連同軸套（tào）一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果（guǒ）密封采用（yòng）填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果（guǒ）密封采用（yòng）特（tè）殊結構，應注意不（bú）同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架（jià）體兩端的防塵（chén）盤和軸承的前、後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體（tǐ）內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
IH型不鏽鋼化工泵裝配：與拆卸（xiè）程序相反進行。
由（yóu）於采（cǎi）用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，隻需拆（chāi）下加長（zhǎng）聯軸器中的中間聯軸器，即可拆（chāi）出轉子部件，進行維修、保養（yǎng）。
1、拆下泵（bèng）體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放淨泵內（nèi）液體和懸架體內的潤（rùn）滑油。（注：如泵（bèng）上還有另外附加管路亦應拆（chāi）下）。
2、拆（chāi）開泵體與（yǔ）中間支架的聯結（jié）、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件（jiàn）從泵體中一（yī）起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連（lián）同軸套、機械密封端蓋和稞械（xiè）密封等部件一起從（cóng）軸上退出。注意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械（xiè）密封端蓋，將機械密封連同軸套（tào）一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果（guǒ）密封采用（yòng）填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果（guǒ）密封采用（yòng）特（tè）殊結構，應注意不（bú）同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯軸器和鍵。
7、拆下懸架（jià）體兩端的防塵（chén）盤和軸承的前、後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體（tǐ）內取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
IH型不鏽鋼化工泵裝配：與拆卸（xiè）程序相反進行。
【IH型不鏽鋼化工離心泵】故障原因及排除方法：
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故障（zhàng）的可能原因
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泵輸不出液體
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流量、揚程不（bú）足
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功率消耗過大
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產生振（zhèn）動及躁音
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密封處泄漏過多
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軸封（包括填料函）發熱（rè）
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泵過份發熱及轉不動
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軸承（chéng）發熱及軸承（chéng）磨損
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消除方（fāng）法
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泵內或吸入管內留有空氣
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重新灌泵排除空氣
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吸上揚程過高（gāo）或灌注高不夠
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降低泵位，增加進口處壓（yā）力
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吸入管經過（guò）小或有雜物（wù）諸塞
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加（jiā）大吸（xī）入管徑，清除#塞
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吸入管浸入深度不夠或漏氣（qì）
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增大浸入深度（dù）或檢修管路
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轉速過高或過低
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按規定要求檢查原動機轉速
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泵（bèng）轉向不對
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調整轉向
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總揚程與泵揚（yáng）程不符
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降低吐出係統阻力或高度
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介質重度與粘度與果要求不符
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應進行換算
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在流量過小時運轉產生振動
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加大（dà）流（liú）量或（huò）設（shè）旁通循環管
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泵與電（diàn）機軸線（xiàn）不一致或軸穹曲
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校正
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轉動部分與固（gù）定部（bù）分有磨擦
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檢修泵或改善使用.工況
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軸承磨損嚴重或損壞
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更換之
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密封環磨損過多
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更換之
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軸套、'填料或動靜鈈磨損過（guò）多
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更換之
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填料〈或機械密封（fēng）)選（xuǎn）用或安（ān）裝不當
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按使用要（yào）求重新選用或安裝
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轉（zhuǎn）動部分不平衡（héng）引起振（zhèn）動
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檢查原因設法（fǎ）消除
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油（yóu）室油（yóu）量過多（或油過髒）
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按油位要求（qiú）計加油〖或換新（xīn）油〉
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管路（lù）或泵內有.雜物堵塞
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檢查並排除
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密封液壓力不當
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應按密封腔前的壓力（lì），加大0.049~0.147MPa
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填料壓蓋過緊或過鬆
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適當調整之
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