尿素工藝流程及裝置用泵概要（yào）

    2NH3(氣)+C02(氣)r=NH4COONH2(液)

    NH₄COONH₂=±(NH2)₂CO(液)+H₂O(液（yè）)

    首（shǒu）先氨（ān）與二氧化碳反應生成氨基甲酸銨（ǎn）(簡稱甲銨)，然後（hòu）再由甲銨脫水轉化為尿素。由（yóu）於甲銨脫（tuō）水反（fǎn）應速度緩（huǎn）慢且不完全，一般轉化率不超過約70％。因此，在合成尿素的產物（wù）中，有相當數量的NH4和C03要回收（shōu）利用。在尿素生產中，由於回收的（de）方法（fǎ）不（bú）同形成了不同的工藝流程。世界上（shàng）尿素生產中主要采用氨汽提法和二氧化碳汽提法兩種工藝流（liú）程。尿素生產工藝流程框圖見圖（tú）2-129。

     據統計，世界上尿素裝置中以生產能力計，意大利（lì）斯拉姆公司的氨汽提工藝（yì）約占65％。日產（chǎn）1765噸尿素的氨汽提法和荷蘭Hydro Agri公司的流化床法生產大顆粒尿素裝置的尿素（sù）用泵一覽見表2—86。其高壓氨泵和高壓甲銨泵的工況特點、泵型的選擇，結構特點和國內（nèi）外產品情況等介紹如下（xià）。尿素是高（gāo）效（xiào）氮肥,在各種氮肥中

泵名稱	泵型式	輸送介質	流量 m3／h	揚程 m	高壓力MPa(G)	泵轉速 r／min	軸封 型式	材    質 泵（bèng）體／葉輪	電機功率 kW	台  數
高壓氨泵	筒型多級（jí）離心泵	液氨	120	3500	30	7495	串（chuàn）聯式幹氣密封	碳鋼／ 不鏽鋼	1350	2
高壓甲銨泵	高（gāo）速部分流泵	氨基甲酸銨 溶液（yè）	70	1520	18.7	14200	串（chuàn）聯式機械密封	316L SS	550	2
化工泵	臥式單級（jí）、雙級離（lí）心泵	甲銨（ǎn）液、氨（ān）液、尿素溶液、福爾馬林溶液等	12～180	25～360	<2.5	1480～ 2980	機械 密封	304 SS 316 SS 316LSS	≤132	24
耐腐蝕（shí） 液下泵	離心式	尿素溶（róng）液	6～37	25～64	<1.5	2960	填料 密封	316 SS	≤22	4
冷凝水泵	臥式單（dān）或 雙級離心泵	冷凝水	36～50	68～265	3	2960	機械 密封	C.s／12％Cr	≤75	4
高壓衝洗水泵	三缸柱塞式	清（qīng）水	8	△P-15MPa	20		填料密封	C.S	55	2
計量泵	往複式	福爾馬林水溶液	0.7	△P-1.5MPa	2.5		填料密封（fēng）	316L SS	1.5	2

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