分析延長離（lí）心泵使用周期的有效途徑

離心（xīn）泵廣泛地應用於石油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性（xìng）質的液體（tǐ），提供化學反應（yīng）所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工（gōng）作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟（jì）效益有很大的作用。

　　1、離（lí）心泵的選擇及安裝

　　離（lí）心泵應該按照所輸（shū）送的液體進行（háng）選擇，並校核需要的性能，分析抽吸，排出條件（jiàn），是間歇運行還是連續運行等（děng）。離心泵通常應在或接（jiē）近製造廠家設計規定的壓力和流量條件下運（yùn）行。泵安裝（zhuāng）時應進行以下複查：

　　①基礎的（de）尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

　　②根據泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

　　③泵的找平，找正工作應符合設備技術（shù）文件的規定，若無（wú）規定時，應符合現行國家標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

　　④所有（yǒu）與泵體連接的管道，管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家（jiā）標準的規定。

　　2、離心泵的使用（yòng）

　　泵的試運轉應符合下列要求：

　　①驅動機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

　　②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

　　③各（gè）固定連（lián）接（jiē）部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；

　　④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

　　⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

　　⑥盤車應靈活，無異常現象；

　　⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵（bèng）體（tǐ）預（yù）熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500℃；泵體（tǐ）表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應（yīng）大於4090；

　　⑧設置（zhì）消除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。

　　離心泵操作時應（yīng）注意（yì）以下幾點（diǎn）：

　　①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

　　②監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時（shí）要用新填料；

　　③確保機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使用（yòng）過量水流；

　　④潤滑劑不（bú）要（yào）使用過多；

　　⑤按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查。建立運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

　　3、離心泵的維護（hù）

　　3.1、離（lí）心泵機械密（mì）封（fēng）失效的分析

　　離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是（shì）泄（xiè）漏，泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有（yǒu）顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

　　②補（bǔ）償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安（ān）裝不正（zhèng）確；密封（fēng）圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

　　實（shí）際使用效果（guǒ）表明（míng），密封元件失效多的（de）部位是動（dòng），靜環的（de）端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象（xiàng），主要原因有：

　　①安裝時密封麵間（jiān）隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

　　②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封（fēng）麵用力貼合時，破壞（huài）潤滑膜從而造（zào）成端麵表麵過熱。

　　③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個（gè）密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封麵（miàn）損壞。

　　④密（mì）封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

　　另（lìng）外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時（shí）出現缺口導致密（mì）封元（yuán）件失效，主要原（yuán）因有：

　　①液體介質不清潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以（yǐ）很高的速度滑（huá）人密封麵（miàn），將端麵表麵劃傷而失效。

　　②機泵傳動件同（tóng）軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動（dòng）摩（mó）擦一次，動環運行軌跡不同心（xīn），造成端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

　　③液體介質水力特性的頻繁發生引（yǐn）起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失（shī）效。

　　液體介質（zhì）對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效（xiào），所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封（fēng）長時間運行。

　　3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求（qiú）

　　①離心泵停止運（yùn）轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依（yī）次關閉附屬係統的閥（fá）門。

　　②高（gāo）溫（wēn）泵停車應按設備技術文（wén）件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度（dù）降至50℃為止。

　　③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和（hé）排出閥應保（bǎo）持（chí）常開（kāi）狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密封的低（dī）溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　　④輸送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排（pái）出泵內積存的（de）液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂。

　　3.3、離心泵的保管

　　①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿（mǎn）適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一（yī）種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

　　②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排（pái）淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

　　③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油脂並再填充新油脂。

　　④把吸人口和排（pái）放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地（dì）方，保護電機繞組（zǔ）免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼（ké）內部。

　　⑤泵軸每月轉動（dòng）一次（cì）以免凍結，並潤滑軸承。