泵（bèng）的知識

分析水環式真空泵（bèng）由開始工作直到極限壓縮比時的氣量、效率、軸功率和供水量的（de）變化特性。

1、水環（huán）式真空泵氣（qì）量

水環式真空泵在（zài）臨界壓縮比工況前，均是（shì）大限度地吸入氣體，即理論氣量始（shǐ）終不（bú）變。達到臨界壓（yā）縮比（bǐ）時，也就達到了水環式真空泵的大工作能力。’若進一步增加壓縮比，氣量就會降低。氣量為零時（shí），壓縮比就達（dá）到了大值。

2、水環式真空泵效率
水環式真空（kōng）泵的容積效率是不高的（de），因為水環（huán）式真空泵內壓（yā）縮腔的氣體通過（guò）葉輪頂部的徑向間隙泄漏到吸入（rù）腔裏。這種泄漏量（liàng）的大小，取決於壓縮腔與吸入（rù）腔的壓力差值和徑向間隙（xì）的大小。

水（shuǐ）環式真空泵開始（shǐ）工作時，水環脫離（lí）葉輪上麵的輪載遠，即其間的間隙為（wéi）大（dà）。隨著壓縮比的增加，這（zhè）個間隙逐漸減小（xiǎo），接近極限真空度時，比間隙為零，水環也就緊緊（jǐn）地（dì）貼（tiē）在輪（lún）毅上，從而消除了這種（zhǒng）通過徑向間除（chú）的泄漏。另外，泵開始工作時的壓力差小，隨著壓縮比的增（zēng）加而增加，泄（xiè）漏也隨之越來越嚴（yán）重。綜合來看，通過徑向間涼的泄漏隨著壓縮（suō）比的增加而減少，即容積效率逐漸提高。
除（chú）此之（zhī）外，氣體通過（guò）端麵間隙的泄漏是（shì）造成容積損失的另一個重要原（yuán）因，由於端麵間隙是常數，氣體的這種泄漏量（liàng）就隻取決（jué）於壓力差了，它隨著壓縮比的增加而增加。

實（shí）際氣量是隨著壓縮比的（de）增加而降低的，這也說明（míng）了總的容積損失是隨壓縮比的增（zēng）加而增加的。
氣量的降低，要（yào）靠水環內界線向葉輪中心方麵的推進，以便占據一部分氣體的（de）體積。水環內界線半徑的縮短，意味著葉輪浸入到（dào）水環（huán）中的部分增加，這樣流體動力損失中的液體動力損失也就增加了。而且在這種工況下，水（shuǐ）環外圍產生了部分的（de）禍（huò）流，這種渦流現象（xiàng）隨著壓縮比的增加而逐漸（jiàn）嚴重，渦流會（huì）造成巨大的水力損（sǔn）失。

可見，超過臨界壓縮比後，水環式真空泵的流體動力損失比臨界壓縮比之前的要大。在臨界壓縮比時，這種損失（shī）小，即流體（tǐ）動力效率高。

從以上容積效率和流體動力效率的分析可以看出:水環式真空泵在開始工作時，由於壓（yā）縮（suō）比為1，故效率為零，隨著（zhe）壓縮比的增加（jiā），水（shuǐ）環式真空泵的總損失逐漸降低，有（yǒu）效功率逐漸（jiàn）提高，所以水環式真空泵的效（xiào）率也隨之提高，達到臨界壓縮比（bǐ）時，泵的損失小，有效功率達到大值，因而效率高。當超過臨界壓縮比後，隨著壓縮比的增加，有效（xiào）功率（lǜ）逐漸下降，流體（tǐ）動力損失劇烈（liè）增加，水環式真（zhēn）空泵在這一階段（duàn）內的效（xiào）率下降很（hěn）快，達到極限壓縮比時，由於氣量為零，效率也就為零。

3、水環式真空泵軸功率

水環（huán）式真空泵開始工作直到臨界壓縮比時，水環（huán）式真空泵的有效功率一直上升(因有效功率公式中（zhōng）的氣（qì）量（liàng）不變而壓縮比增加之故)，雖（suī）然損失逐漸降低，但總的說來軸功率是增加（jiā）的。超過臨界壓縮比後，盡（jìn）管壓縮比逐漸（jiàn）增加，但因氣量急劇下降，故有效功率還是逐漸下降，又由於損失增（zēng）加更快，所以軸功率仍然是一直（zhí）增加的。可見，水環式真空泵的（de）軸（zhóu）功率（lǜ）隨壓縮比的增加而增加，一般在極（jí）限壓縮比時達到大（dà）值。
 4、水環式真（zhēn）空泵供水（shuǐ）量(補充水水量)

水環式真空泵供水的目的，是為了補（bǔ）充水環在運（yùn）行時所消耗的水和冷卻壓縮氣體所產生的壓縮熱，保持水（shuǐ）環式（shì）真空泵的等溫壓縮。

隨著（zhe）壓縮比的（de）增加，水環通過排（pái）氣（qì）孔流出的（de）水量也逐漸增加。又由於軸功（gōng）率也隨之相應增加，產生（shēng）的壓縮熱也會增加。這就需要及時增加供水量。可見（jiàn），供水量是隨著壓縮（suō）比的增加而（ér）增加的。