FYS型耐腐蚀液下泵结构图（tú）
FYS型耐腐蚀液（yè）下（xià）泵（bèng）产品简介：
FYS型耐腐蚀液下泵氟塑料合金是当今世（shì）界优秀的耐腐蚀材料。我单位选用该材料的FYS型耐腐蚀液下（xià）泵系立式单（dān）级单吸离心泵，具有特强的耐腐蚀性能，且机械强度高，不老（lǎo）化，无毒素分（fèn）解。用于输送任意（yì）浓度的酸、碱液、氧（yǎng）化剂（jì）等不含固体颗粒及不（bú）易结晶的腐蚀液体。主要解决强（qiáng）腐蚀介质输送问题。
FYS型耐腐蚀液下泵结构（gòu）图：
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序（xù）号 |
名 称 |
序号 |
名 称 |
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1 |
电机 |
17 |
夹（jiá）板螺母 |
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2 |
电机（jī）连轴器 |
18 |
中间轴套 |
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3 |
弹性块 |
19 |
中（zhōng）间夹板 |
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4 |
泵联轴器 |
20 |
中间接管下 |
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5 |
轴承盖（gài） |
21 |
盖板 |
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6 |
电机架 |
22 |
动水轴承 |
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7 |
轴螺母 |
23 |
静水轴承 |
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8 |
轴（zhóu）承（chéng） |
24 |
叶轮 |
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9 |
外轴套 |
25 |
叶轮螺母 |
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10 |
内轴套 |
26 |
泵体 |
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11 |
轴承座 |
27 |
网罩 |
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12 |
挡板 |
28 |
弯接 |
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13 |
小轴套 |
29 |
大法兰 |
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14 |
调（diào）整套 |
30 |
出液（yè）压板 |
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15 |
中间接管上 |
31 |
出液管 |
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16 |
轴 |
32 |
出口法兰 |
FYS型（xíng）耐腐蚀液下泵型（xíng）号意义：
FYS型耐腐蚀液下泵（bèng）主要特点：
FYS型耐腐（fǔ）蚀液下泵为立式结（jié）构，泵（bèng）体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于（yú）输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。泵的转向应按泵（bèng）所指方向启动。不能反转运行，启动时泵体必须淹没在液体中。A：增强聚丙（bǐng）烯。 C：聚偏氟乙（yǐ）烯（xī）。 D：氟塑料合金
FYS型耐腐蚀液下泵选用范围（wéi）：
液下深度：Ｌ＝250－－-2500mm
流 量：Ｑ＝1.5M3/H－－-400M3/H
扬 程：Ｈ＝6m－－-50m
转 速：n＝1450r/min－－-2900r/min
使用温度：-5℃－－-105℃
FYS型耐腐蚀液下泵结构与材质：
①为（wéi）保证输送不同介质并能有较长的（de）寿命,接材料组成分类有五（wǔ）种
A:增强聚丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯－－钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯－－真它金属
D:增强聚丙烯－－氟（fú）塑台盒
E:增强（qiáng）聚丙烯－－丙烯（xī）包（bāo）塑
②除轴之外,与介质接触零（líng）件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向（xiàng）力由可调l心的（de）轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设（shè）有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
FYS型耐腐蚀（shí）液下泵（bèng）主要用途：
FYS型耐腐蚀（shí）液下泵可输送酸、碱、盐、油（yóu）品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
FYS型耐腐蚀液下泵性能参数：
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型号 |
流量 |
扬（yáng）程 |
出口直径 |
电机功率 |
转速（sù） |
液下长度 |
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25FYS-10 |
1.5 |
10 |
20 |
1.5 |
2900 |
300 |
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25FYS-18 |
3.6 |
18 |
20 |
2.2 |
2900 |
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40FYS-15 |
5 |
15 |
32 |
3 |
2900 |
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40FYS-20 |
10 |
20 |
32 |
3 |
2900 |
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40FYS-30 |
10 |
30 |
32 |
4 |
2900 |
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40FYS-40 |
10 |
40 |
32 |
5.5 |
2900 |
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50FYS-20 |
15 |
20 |
40 |
3 |
2900 |
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50FYS-25 |
15 |
25 |
40 |
4 |
2900 |
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50FYS-30 |
15 |
30 |
40 |
5.5 |
2900 |
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50FYS-40 |
15 |
40 |
32 |
7.5 |
2900 |
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50FYS-50 |
15 |
50 |
32 |
7.5 |
2900 |
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65FYS-32 |
29 |
32 |
50 |
11 |
2900 |
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65FYS-40 |
29 |
40 |
40 |
11 |
2900 |
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80FYS-20 |
50 |
20 |
65 |
11 |
2900 |
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80FYS-30 |
50 |
30 |
65 |
15 |
2900 |
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80FYS-34 |
50 |
34 |
65 |
15 |
2900 |
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80FYS-40 |
50 |
40 |
50 |
18.5 |
2900 |
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100FYS-32 |
100 |
32 |
80 |
22 |
2900 |
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100FYS-40 |
100 |
40 |
80 |
22 |
2900 |
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50FYS-50 |
7.5 |
12.5 |
32 |
2.2 |
1450 |
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65FYS-40 |
14.5 |
10 |
40 |
3 |
1450 |
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80FYS-40 |
25 |
10 |
50 |
4 |
1450 |
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100FYS-40 |
50 |
10 |
80 |
5.5 |
1450 |
【FYS型（xíng）耐腐（fǔ）蚀液下泵】使用注意事项：
FYS型耐腐蚀液下泵（bèng）拆卸与装配
1、FYS型耐腐蚀液下（xià）泵如更换或（huò）检查叶轮，可关闭出（chū）阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺（luó）栓，FYS型耐腐（fǔ）蚀液下泵（bèng）用起重工具（jù）将泵吊出容器。
2、将底板（bǎn）垂直（zhí）在固定的支（zhī）架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双（shuāng）锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、FYS型耐腐蚀液（yè）下泵更（gèng）换流动轴承则底（dǐ）板不动，只要卸（xiè）去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母（mǔ），取也轴套体。
4、FYS型耐（nài）腐蚀液下泵装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同（tóng）心度。
FYS型耐腐蚀液下泵安（ān）装、使用、维修
1、FYS型耐（nài）腐蚀液下泵组装后，盘（pán）动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧（jǐn）。
2、检查泵轴（zhóu）和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、FYS型耐腐蚀液下泵的（de）吸入口到（dào）容器底部之间距（jù）离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应（yīng）大（dà）于口径的2.5倍。
4、FYS型耐腐蚀液下泵的出液（yè）管路，应另设支（zhī）架支撑，其重量不允许支撑（chēng）在泵上。
5、FYS型（xíng）耐腐蚀液下泵检（jiǎn）查电机的旋转方向，使（shǐ）泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口（kǒu）管（guǎn）路上的闸阀，接通冷却水管。
7、FYS型耐腐（fǔ）蚀液下泵超动电机，慢慢开启出口管闸（zhá）阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查FYS型耐腐蚀液下（xià）泵与（yǔ）电机（jī）的情况，轴承温升不应超过（guò）75℃，轴承盒内应加足够黄油。
【FYS型耐腐（fǔ）蚀液（yè）下泵】故障原因及排除方法：
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FYS型（xíng）耐腐蚀液下泵故障现（xiàn）象 |
FYS型耐腐蚀液下泵可能产（chǎn）生的原因 |
FYS型耐腐蚀液下泵解决方法 |
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FYS型耐腐蚀液下泵流量不足 |
1. 泵过流（liú）部分另（lìng）件损坏 2. 转速不足 3. 吸入（rù）或输出口部分堵塞 |
1. 更（gèng）换另件 2. 检查电压、电机是否正常 3. 清除淤塞部分 |
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FYS型（xíng）耐腐蚀液下泵扬程不足 |
1. 叶轮损坏 2. 转速不足 3. 输液内含（hán）有气体 |
1. 更换叶（yè）轮 2. 检查电压、电机是否（fǒu）正常 3. 降低液体温度排除气体 |
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FYS型耐腐蚀液下泵轴承发热 |
1. 主轴与电机轴不同心 2. 轴承盖内缺油或油变质 |
1. 调整同心度 2. 加油或换油 |
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FYS型耐腐蚀液下泵功率过载 |
1. 介质比重过大 2. 流量超过使用范（fàn）围 3. 产生机械擦 |
1. 更换（huàn）较大功率电机 2. 按使用范围工作 3. 检查调（diào）整或更换磨损部件 |
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FSY型玻璃钢液下泵（bèng）出液量小或不出液 |
1. 电机转向（xiàng）不对 2. 叶轮中心线末浸入液内 |
1. 调整相（xiàng）位 2. 调整浸没高度 |
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FYS型耐腐蚀液下泵振动或（huò）杂音 |
1. 主轴与（yǔ）电（diàn）机轴不同心 2. 转子（zǐ）不平衡 3. 螺母有（yǒu）松（sōng）动现象 4. 输液（yè）内含有气（qì）体或脱（tuō）液运转 5. 水轴（zhóu）承与轴颈磨损过大 |
1. 调（diào）整同心度 2. 更（gèng）换另件 3. 拧紧各部（bù）位螺母 4. 降低液温排除气体，叶轮浸入液内 5. 更换水轴承，恢复（fù）轴颈 |