液下泵工作原理(lǐ)
液下泵工作原理:
液下泵工(gōng)作部分淹沒在液體內,軸封無泄漏現象。且占地麵積小,使用可靠,維修方(fāng)便,耐腐(fǔ)蝕性能強等特點。廣泛適用於化工、製藥、造紙、石油等工業部門。液下泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機座上,並通過彈性聯軸器與泵直接(jiē)傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管(guǎn)、管法(fǎ)蘭,以螺栓聯接構成一體,固定在底板(bǎn)上,泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力,(包括(kuò)泵運轉中所產生的水壓力,葉輪及轉子重(chóng)量等),均由(yóu)軸承盒內所裝單向推力球(qiú)軸承,單列向心球軸承;以及滑動導軸所(suǒ)承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之,導軸承同所輸送(sòng)的液體潤滑。因此,工作時液麵必須高於葉(yè)輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,則又分為中間導軸承結構和無中間導軸(zhóu)承的結構(gòu).
液下泵是懸(xuán)臂(bì)式免維(wéi)護渣漿泵,軸承在液麵以上(shàng),下麵(miàn)采用無密封形式。
液(yè)下泵根據伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而製成規格。液下泵工作部分沉沒在液體內,因此軸封(fēng)無液體飛濺現象;泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動軸承支撐(chēng),因此運行寧(níng)靜無噪音;密封填料處有冷卻係統,可根據用(yòng)戶使用介質的溫度,用冷卻水帶走熱量。液下泵(bèng)與介質接觸的零部件,係用(yòng)聚乙烯醇縮丁醛(quán)改性酚醛玻璃纖維,經高溫模壓成型的(de)酚醛玻璃鋼製件,聯接管、出液(yè)管采用半幹法卷製工藝製成的酚醛玻璃鋼管(guǎn),葉輪軸套的裝配均用酚醛膠(jiāo)泥和液下(xià)泵泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥(ní)粘結,伸入液下全無(wú)金屬與介質接(jiē)觸,耐腐性能絕對可(kě)靠,產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐(nài)腐(fǔ)蝕等優(yōu)良性能,在防腐(fǔ)方麵可部分替(tì)代含鋁(lǚ)不鏽鋼、鐵及鈦合金等貴重金(jīn)屬。
液下泵在傳動和旋轉方向:泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接(jiē)驅動,從電動機端看泵為順時針方向旋(xuán)轉。玻璃鋼液下泵廣泛用(yòng)於化工、石化、冶煉(liàn)、染料、農藥、製藥、稀土、化肥等行業,在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不(bú)易結晶,溫度不高於100℃的各種非氧(yǎng)化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質的理(lǐ)想設備。
液下泵根據伸入容器長(zhǎng)度(dù)的不(bú)同(一般為1至1.5m)而製成規格。工作部分淹沒於液體中,泵運轉產生的軸向及(jí)徑向力分別由滾動軸承(chéng)及滑動軸承支撐;因此(cǐ)運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷(lěng)卻係統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質的(de)溫度,用冷卻(què)水帶走熱量。
液下泵裝配順序
(8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管(guǎn)件裝上,並固定在支承(chéng)座上(shàng)。