泵的知识

    烧碱蒸发器可列为蒸发式（shì）晶浆循环型结晶器。流经（jīng）循环泵的料浆中含有6％～l0％(wt)，甚致更（gèng）高的盐晶体。旋转叶轮对（duì）晶体有破碎（suì）作用，并诱导二次晶核的生成。按照晶（jīng）体非（fēi）弹性碰撞理论，使晶体破碎的能量与晶体相对于（yú）叶轮速度的m次方成（chéng）正比，指数m与晶体的特性、晶体的粒度分布和（hé）晶浆浓度有关。另外，从（cóng）轴流泵流量（liàng）Q与叶轮外径和转速（sù），z的关系式，即Q=KD3r／可知，在（zài）流量（liàng）不变的前提下，如叶轮叶径加大为两倍，则泵转速可下降为1／8，叶尖圆周速度降为（wéi）1／4[1]。因此，按结晶过程的要求，应采用慢（màn）速型循环（huán）泵。此外，慢速泵还可减轻叶轮的磨损，延长使用寿命。慢速泵的（de）必需汽蚀余量小，抗汽蚀性能好。

    (2)要求陡降的扬程一（yī）流量特性曲线

    当蒸发器操作后期因结（jié）盐使（shǐ）循环阻力增加时（shí），陡降的扬程特性曲线可使流量（liàng）的减小幅度小，即传热系数的下降速度慢，对（duì）蒸（zhēng）发过程有利。

    (3)蒸发器与循环泵的合理匹配

    蒸发器设计者应正（zhèng）确计算（suàn）蒸发（fā）器碱液循环阻力，提出准确的（de）扬程，以保证循环泵长（zhǎng）期在高效区运行；而循环泵也应有流（liú）量调节手段(变转速、变轴流泵的叶片安装角)，以适应不同用户要求，便于生产中调整运行参数。

    要求在设计蒸发器时，应避免有害的漩涡进入泵；切向循环进料的（de）蒸发室宜改为轴（zhóu）向正中进料（liào）；纯（chún）切向式应改造为部分切向式（shì）；蒸发器锥底设消涡器或导流器；正循环蒸发器改为反（fǎn）循环式心（xīn）。

    为减小（xiǎo）作用（yòng）于循环泵进出口管上的热（rè）膨胀力，应（yīng）考虑蒸发器的热（rè）补偿措（cuò）施。传统（tǒng）的热补偿方式是在循环泵进出口设波形膨胀节。先进（jìn）的热补偿结构是选用悬挂式循环泵或弹簧支座式循环泵，这两种循环泵在国（guó）外大型强制循环蒸发器上均已采用[3]。

    (4)泵的可靠性（xìng）要求高

    蒸发循环（huán）泵无法设置备用泵，要求循环泵单机连（lián）续运行，如出故障将导致整个蒸发器停产。因此，要（yào）求其整机可靠性好。