硫酸装置用泵
时（shí）间：2012-3-31 22:59:16 来源：弘凌泵阀
硫酸是用途广泛（fàn）的重要化工原料。我国硫酸生产绝大多数是由硫铁矿焙烧产生（shēng）的含S02炉气，(少量是从含S02的冶炼烟气中)制取。硫酸生产工艺大致可分为四个主要工序，即焙烧、净化、转化、干燥吸收。净化工序（xù），工（gōng）艺上（shàng）有（yǒu）酸洗与水洗之分。转化工（gōng）序则有两转两嘲与一转一吸两种。生产中工艺用（yòng）泵主（zhǔ）要（yào）集中在（zài）原料气的净（jìng）化、干燥（zào）及吸收和成品酸（suān）的（de）贮运顺序。泵型一般有卧式泵、立式泵两种。泵的主要特点（diǎn）是要求耐稀硫（liú）酸与浓硫酸的（de）强腐蚀性（xìng）。使用的硫酸浓度可分为稀酸用泵和浓酸用泵两类（lèi）。
以目前常见的二转二吸酸洗净化工艺法年产8万（wàn）吨硫酸装置的净化和干燥吸收工序的流程为例说明
1．酸洗净化工段
酸洗净（jìng）化工艺流程如图1所（suǒ）示，是利用含H2SO4约10％-30％的稀酸作为循环吸收液对含有杂质的炉气（qì）进行净化。与水洗净化（huà）相比，其优点是可以实（shí）现净化过（guò）程中的封闭循拜操作，可以大限度地减（jiǎn）少有害物质排（pái）放，减少环境污（wū）染，还可以副产部分稀酸。
实现稀（xī）酸循环的关键设备之（zhī）一就是（shì）稀酸循环泵。稀酸在整个净化流程中循环使用，酸浓度、酸温度以及（jí）酸中所含的杂质成分和（hé）固体颗粒对循环泵的结（jié）构、材料的设计和选择都十分重要。按（àn）产气（qì）原料矿的不同，原料气中所含的杂质（zhì）也不同，造成稀酸中的杂质（zhì）成分和含杂质（zhì）有所（suǒ）不同。稀酸中不仅含有氯离子，还含砷及（jí）其化（huà）合物或含氟及其（qí）化合物，或两（liǎng）者兼而有之另外稀酸中还（hái）含有（yǒu）大量被冲洗下来的固（gù）体颗粒。稀酸浓度一般不超过30％(H2S04)，酸温度（dù）在40-60℃。硫酸厂用的（de）稀酸循环泵常采用（yòng）既（jì）耐腐蚀又耐一定磨蚀的非金属卧式泵。
2．干燥吸收工段
干燥吸收工段是将经过净化的含S02原料气转化成（chéng）S03气（qì）后，再由浓流酸吸收制成成品酸，其工艺流程见图2-108。
SO2的干燥和吸（xī）收都是用高浓度（dù）的硫酸为吸收介质的，浓酸由循环泵在干燥塔与循环槽间（jiān）实现自我循环操作,浓酸相对杂质含（hán）量低,但酸浓度,酸温度较（jiào）高,干燥酸浓度一般在93％以上，吸收酸浓度为98 ％，是一种强氧（yǎng）化性（xìng）酸，酸温度在80℃
以上高可达119℃。强（qiáng）氧（yǎng）化酸的酸温度对腐蚀率有很大影响。
由于浓酸（suān）属于强氧化腐蚀性介质（zhì），对设备的密封安全性要求较高，采用卧式泵时，轴封的结（jié）构和材料问（wèn）题难（nán）以解（jiě）决，维护也比较困难。目前多选用立式液下泵（bèng），结构见图2-109。其特点是泵的主体（tǐ）处于液相中，无泄漏、不占地、安装维修简便，轴封（fēng）的结构、选材都比较容易解决。对泵的水力学性能一（yī）般要求不高。关键部（bù）件的材料（liào）可选用耐强酸腐蚀的含铬铸铁、合（hé）金、特（tè）殊不锈钢（gāng）等（děng），但价（jià）格比卧式泵高。
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