非金属（shǔ）泵的结（jié）构介绍
时间：2012-3-29 22:12:20 来源：弘凌泵阀
1)泵体
泵体内腔为螺（luó）旋型流道，用来收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩（kuò）散（sàn）管至（zhì）泵出口。扩散管的液流断面（miàn）由小到大，故能将液体的部分动（dòng）能转换为静压（yā）能。
泵体（tǐ）的结构有整体泵体和衬里泵体两种。整体泵体指整个泵（bèng）体均为非金属材（cái）料，一般仅适用于小口径离心泵。衬里泵体一般指泵（bèng）体的（de）材料为铸铁，衬里层为非金属。非金属泵一般均为单级（jí）、蜗壳式、径向剖分（fèn）结（jié）构。
(2)叶轮
非金属泵的叶轮分为开式、半（bàn）开式和闭式三（sān）种。一般闭式叶轮适合于输（shū）送不含固体颗粒的介质，而（ér）开式和（hé）半开式叶轮还可输（shū）送含固体颗粒的介质。
叶轮分整体和衬里两种（zhǒng）。整体叶轮（lún）强度低，只能（néng）适（shì）用于（yú）小型泵。衬里叶轮内埋金属件，因此叶轮（lún）强度较高。
(3)密封（fēng）环(口环)
金属泵中一般均设有口环，但在非金属泵（bèng）中一般没（méi）有（yǒu），而是用叶轮与泵体间的轴向间隙来调节运转间（jiān）隙。
(4)轴和轴承
泵轴一端固定叶轮，一端装联（lián）轴器。非金属（shǔ）泵的泵轴与（yǔ）叶轮常用（yòng）螺纹连接(如图2—98)。非金属泵的轴承常用球轴承，采用稀（xī）油润滑。
(5)轴封
非（fēi）金属（shǔ）泵的轴封型式有机械密封、动力密封和无轴（zhóu）封（fēng）结构
①机械密（mì）封 国内许多非金属泵厂（chǎng）通（tōng）常采（cǎi）用152型(或SB型)外装式波纹管多弹簧单（dān）端面机械密封。该密封适用于密（mì）封腔压力0～0．5MPa，轴径2 5～5 5，温度<120。C，动环材料为填充四氟、静环材料为氧化铝陶瓷。该密封可用于30％以上的盐酸，50％以下的稀硫酸，98％以上的磷酸（suān）和各种（zhǒng）浓度（dù）的混合酸（suān）。该密封使用寿命较长，一般大于4000小时（shí）。当工作（zuò）介质特殊时，制造厂可根（gēn）据介（jiè）质特性选用其它型式的机械密封(包括材料)。
②动力密封 包括副（fù）叶轮(或副叶片（piàn）)密封和停（tíng）车密封。该种密封型式常用于（yú）输送含固体颗粒的介质。动力密封泵需要注（zhù）明大允许入口压力，以避免用户在较高（gāo）入口压力下使用时产生大量泄漏。
③无轴（zhóu）封结构 指非金属磁（cí）力驱动泵。磁力驱动泵可用于输送各（gè）种不允许（xǔ）泄漏（lòu）的液体（tǐ）。
由于非金属材（cái）料与金属材料（liào）性能上的差异，非金属泵的结构设计有以（yǐ）下特殊（shū）性。
(1)叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间（jiān）隙
因塑料和玻璃钢的热膨胀系数比钢大2～6倍，沿用金属（shǔ）泵的运转间隙易发生咬合，使泵损坏。间隙过大又使泵的效率降（jiàng）低，并造成泵轴向力的不平（píng）衡。由于（yú）径向间隙不（bú）可调节，国外非金属化工泵大多使用轴向间隙。这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙。
(2)叶轮与轴连接型式
①叶（yè）轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮（lún）与轴直接用键连接，叶轮端部（bù）用叶轮螺母保护。此（cǐ）结构来源（yuán）于金属泵，由于（yú）密（mì）封面（miàn）多，可靠性较差。长时（shí）间使用后，轴易（yì）被介质腐蚀。
②叶轮内预埋金属件，与泵轴用螺（luó）纹连接，取消叶轮螺母。此结（jié）构可使轴完（wán）全受到保护，避（bì）免轴被介质腐蚀的（de）可（kě）能。缺点是螺纹加工精（jīng）度要求较高，运转时严（yán）禁电动机反转。
(3)泵（bèng）体（tǐ）衬里层厚度及其固定
按国外泵企业标准，衬里层厚度一般为3-5mm，国内一些厂家的衬里层过薄(约1．5～2mm)，使压制过程易（yì）出现局部衬（chèn）里（lǐ）缺陷，导致泵（bèng）的允许使用温度和使用寿命有（yǒu）所下降，衬里层从泵（bèng）体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。
衬里层固定方（fāng）式可（kě）采（cǎi）取在基（jī）体金属上布置较密的环（huán）形燕尾槽方法，使衬里层固定牢靠，同时机加工量较小。也（yě）可用基体金（jīn）属上布置较密小孔(或螺纹孔)的方法，衬里层固定不如燕尾槽牢靠，且机加工量较大。
(4)轴向力平衡
塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般（bān）不宜用平衡孔（kǒng）的方法平衡轴向力。本公司采用背叶片平衡叶轮轴向力。