泵的知识

冷却问题（tí）
高温介质（zhì）的输（shū）送对泵的结构（gòu）、材料以及辅助系统提出了更高要求，下（xià）面谈一（yī）谈（tán）不同的温度变化对（duì）冷却的要求以及公司适用（yòng）泵型：
1.对于温度低于120℃的（de）介质，通常不设置专门（mén）的冷却系统（tǒng），多采用本（běn）身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化（huà）工泵(超过90℃时屏蔽（bì）电机的防护（hù）等级应采用H级)；而DFCZ普通型和IH化工泵（bèng）由于采用了悬架结构可使温（wēn）度上限达到140℃~160℃；IHF衬氟泵高使用温度可达200℃；只有CQB普通磁力泵使用温度（dù）不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒（lì）的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接（jiē）口)。  
2.对于120℃以上、300℃以内的介（jiè）质，一般（bān）在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接（jiē）通冷却液(须配双端（duān）面机械密封（fēng）)，当不允许（xǔ）冷（lěng）却液渗入介质中（zhōng）时，应（yīng）采取将本身介质冷却后接入(可通过（guò）简易热交换器实现)。目（mù）前公司有DFCZ型化工泵、GRG高温（wēn）管（guǎn）道泵以及HPK热水循环泵（bèng）(正在开发)可供选用，另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质 .
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头（tóu）部分需要冷却，悬（xuán）架轴承室（shì）也应设（shè）有冷却系（xì）统，泵结构一般为（wéi）中心支承形（xíng）式，机械密封好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封（fēng）的10多倍)。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。
密封（fēng）问题（tí）
无泄漏是化（huà）工设备的永远追求，正（zhèng）是这种要（yào）求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然（rán）而（ér）真正做到无（wú）泄漏还有很长的路（lù）要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封（fēng）的可靠性问题等等（děng）。现（xiàn）就密封方面的一些基（jī）本情况（kuàng）简（jiǎn）单介绍如下：
1.密封形式
对于静密封来说，通常只有密封垫（diàn）和密封圈两种（zhǒng）形（xíng）式，而密封圈又以O型圈（quān）应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型适用于高压介（jiè）质的密封(通常指压力大于（yú）1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗（kē）粒以及有毒挥（huī）发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其（qí）压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
2.密封材料
化工泵（bèng）静密封的（de）材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环（huán）的材料配置较（jiào）为关键，并不是硬质合金对硬质合金就（jiù）好，价格高是一方面，两者没有硬度差（chà）也（yě）并不合理，所以好根据介质特点区别对待 ) 
(注：美国石（shí）油学会API 610第八版对机械密封和管路系统的典型配置在附录D中有比较（jiào）详尽的规定)  
粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的（de），当粘度增加（jiā）时，泵的扬程曲（qǔ）线下降，佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效（xiào）率降低。一般样本上的参（cān）数均为输送清水时的性（xìng）能，当输送粘性介质时应进行换算(不同（tóng）粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度（dù）可达1000000cst。