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目前国内大多数生产厂家的潜水排污泵（bèng）的轴承（chéng）配置是这样的（de）：
1.对于潜水排污泵（bèng）所（suǒ）配电动机功率在15kw 以下的(含15kW)，其下（xià）端采用的是一个双列（liè）角（jiǎo）接（jiē）触球轴承， 上端采用的是一个深（shēn）沟球轴承。
2 .对于潜水排污泵（bèng）所配电动机功率在15kW 以（yǐ）上的，其下端采用的是一（yī）对成对安装的角接触（chù）球轴承，一般是背对背安装的角接触球轴承，上端采用的是一（yī）个深（shēn）沟球轴承；或者下端采用一个（gè）角接触球轴承（chéng）和一个圆柱滚子（zǐ）轴承，上端采用的是一个深沟球轴承。这几种轴承配置方式均采用的是（shì）下端轴（zhóu）承固定，上端轴承游动的方（fāng）式由于潜水排污泵的叶轮在运行过程中，会产生轴向力及径向力。由于采用的是下端轴承固定，上端轴承游动的方式，因此下端轴承不仅要（yào）承受较大的径向载（zǎi）荷，而且还要承受全部的（de）轴向载荷。这样，下端轴承（chéng）要承受相当大的总载（zǎi）荷，所以，其使用寿命受到（dào）较大影（yǐng）响；加（jiā）之（zhī），双列角接（jiē）触（chù）球轴承（chéng）、成对安装的角接触（chù）球轴承的（de）极限转速比单轴承的极限转速大大降低，对轴（zhóu）承的使（shǐ）用寿命也有较（jiào）大（dà）影（yǐng）响；另外，国内生产的双（shuāng）列角接触球轴承、成对安装的角（jiǎo）接触球轴承（chéng）的质量不稳定，也是导致其（qí）使用寿（shòu）命较短的原因（yīn）。同时，当下端采用一个角接触球轴承和一个圆柱滚子轴（zhóu）承时，由于角接触球轴承和圆柱滚子轴（zhóu）承相隔的距离只有2 mm左右，使角接触球轴承和圆柱（zhù）滚子轴承相互（hù）影响，不仅导致角接触球轴承和圆柱滚子轴承各自寿命短，还使角接触球轴承和圆柱滚子轴承（chéng）各自的极限转速（sù）大（dà）大降低。
通过对现有轴承配置的分析， 同时也（yě）经过多次的试验，提出（chū）了一种全新的（de）轴承配置方式
①对（duì）于潜水排污泵所配电动机功率在11 kW 以下的(含11 kW)，其下端（duān）采用的是一个深沟（gōu）球轴承，上端采用的也是（shì）一个深沟球轴承。但对轴承的游隙有要求，要求采用的游隙为C3或C4组游隙，因为（wéi）对于承受轴向载荷的深沟球轴承来说（shuō），游隙越大，承受轴向载荷的能力越强，所以要采用C3或（huò）C4组游隙的深沟球轴承。②对于（yú）潜水排（pái）污泵所配电机功（gōng）率在11kW 以上的，其下端（duān）采用的是一个（gè）深沟球轴承或一个圆柱滚子轴承，上端采用的是一（yī）个（gè）角接触球轴承。这两种轴承的配置方式均采用的是上端轴承（chéng）固定（dìng），下端轴承游动的方（fāng）式（shì）。由于（yú）上（shàng）端轴承承受全部的轴向载荷和较小的径向载荷， 下端轴承承受较大的径向载荷，这样轴承所承受的载荷分布合理，极限转速又不受影响， 因此轴承（chéng）的寿命长。据（jù）不完全统计，我公司的潜水排污泵的轴承故（gù）障率由5％。下降到1％。，大大地提高潜水排污泵的可靠性及使用。