齿轮泵工作原理
齿轮（lún）泵的概念是很简（jiǎn）单的（de），即它的（de）基本（běn）形式就（jiù）是两个尺（chǐ）寸相同（tóng）的齿轮在一个紧密配合的（de）壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧（jǐn）密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并（bìng）充（chōng）满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，后（hòu）在两齿啮（niè）合时排出。
在术语上讲，齿轮泵也叫正排量（liàng）装置，即像一个缸筒内的活（huó）塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的（de），所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发（fā）生，因而也就（jiù）在泵的出口提供了一个连续排除量，泵（bèng）每转（zhuǎn）一转，排（pái）出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体（tǐ）。泵的流量直接与泵的转速有关。
实际（jì）上，在泵内有很少（shǎo）量的流（liú）体损失，这使泵的（de）运行效率不能达到100％，因为这些（xiē）流体被用来润滑轴承及齿轮两（liǎng）侧（cè），而泵体也绝不可能（néng）无间（jiān）隙配合，故不（bú）能使流体100％地从出口排出（chū），所以少量的（de）流体损失是（shì）必然的。然而（ér）泵（bèng）还是可以良好地运行，对大多数挤出物（wù）料来说，仍可以达到93％～98％的效率。
对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会（huì）受到太多影响。如果有一个阻（zǔ）尼器，比如在排出口侧放一个（gè）滤网或一个限制器（qì），泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变（biàn）脏、堵塞了，或限制器（qì）的背压升高了，则泵仍将保持恒定的（de）流量，直至（zhì）达到装置中弱的部件（jiàn）的机械（xiè）极限(通常装有一个扭矩限制器)。
对于一台泵的转速，实际上是有（yǒu）限制的，这主（zhǔ）要取决于工艺流体（tǐ），如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流（liú）体是一种高粘度的聚合物熔体时，这（zhè）种限制就会（huì）大幅度降低。
推动高粘（zhān）流体进入（rù）吸入口一侧（cè）的两齿空间是非常重要（yào）的，如果这一空间没有填充满（mǎn），则泵（bèng）就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速（sù）)也是另外一个限制（zhì）因（yīn）素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵（bèng）制造商将（jiāng）提供一系列（liè）产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出（chū）的量)。这些泵将（jiāng）与具体的应用工艺相配合，以使系（xì）统能力及（jí）价格达到优（yōu）。