磁力泵（bèng）工作原理
磁力泵（bèng）工作原理
磁力（lì）泵将（jiāng）n对（duì）磁体（n为偶数）按规（guī）律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统（tǒng）。当内、外两磁极处于异（yì）极（jí）相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能低（dī）；当磁极转动（dòng）到同极相对，即两个磁（cí）极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能大。去掉外力后（hòu），由于磁系统的磁极相互排（pái）斥，磁力将使（shǐ）磁体恢复到（dào）磁能低的状（zhuàng）态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋（xuán）转。
磁力泵结构特点
1．永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度（dù）范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁（cí）场方向具（jù）有很好的各向异性（xìng），在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的（de）磁场（chǎng）源。
2.隔离套
在采用金（jīn）属隔（gé）离套时，隔离（lí）套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于（yú）磁力线方（fāng）向的截（jié）面上感应出（chū）涡电流并转化成热量。涡流的表达式为： 。其中Pe－涡（wō）流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套（tào）内的压力；D－隔套内径； 一材料的电阻率； —材料的抗拉（lā）强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强（qiáng）度的非金（jīn）属材料（liào）制作（zuò）隔离套，在降低涡流方（fāng）面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制
泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域（yù）和滑动轴承的（de）摩擦副（fù）进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设（shè）计流量的2%-3%，内磁转子与隔（gé）离套之（zhī）间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁（cí）转子逐步失去磁性，使磁力传（chuán）动器失效（xiào）。当介质为水（shuǐ）或水基（jī）液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当（dāng）介质为烃或油时，可使环隙区（qū）域（yù）的温升维持在5-8℃。
4．滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍（zì）石墨、填充聚四氟乙（yǐ）烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的（de）耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用（yòng）工（gōng）程陶瓷制作。由于工程（chéng）陶瓷很脆且（qiě）膨胀系数小，所（suǒ）以（yǐ）轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑（huá）动轴承以所（suǒ）输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选（xuǎn）用不同的材质制作轴承。
5．保护措施
当（dāng）磁力传动器的从（cóng）动部件在过载情况下运（yùn）行（háng）或转子卡死时，磁力传动器（qì）的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力（lì）传动（dòng）器上的永磁体在主动（dòng）转子交变磁场（chǎng）的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
磁力泵的优点
同使用机械密封或（huò）填料密封的（de）离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1．泵轴由（yóu）动密封变成封闭式（shì）静密封，彻底避（bì）免了介质泄漏。
2．无（wú）需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接（jiē）触和摩擦。功耗小、效率（lǜ）高，且具（jù）有阻尼减振作用，减少了电动（dòng）机振动（dòng）对泵的影响和（hé）泵（bèng）发生气蚀振动时（shí）对电动机的影响（xiǎng）。
4．过载时，内、外磁转子相（xiàng）对滑脱，对电机、泵有保护（hù）作用。
运（yùn）行注意事项
1．防止（zhǐ）颗粒（lì）进入（rù）
(1)不允许有（yǒu）铁磁杂质、颗（kē）粒进入磁力（lì）传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的（de）介质后要及时冲洗（停泵后向泵（bèng）腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒（lì）的介质时，应在泵流管入口处过（guò）滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计（jì）得过小。(2)应在规定温度（dù）条件下运行，严禁介质温度（dù）超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度（dù）传感器检测环隙区域的温升，以便温度超（chāo）限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。(2）严禁（jìn）介质抽空（kōng）。(3)在出口阀关闭的（de）情况（kuàng）下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传（chuán）动器过热而失效。