泵的知识

旋（xuán）涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵（bèng）体和泵盖组成。叶轮是一个（gè）圆盘，圆周上的叶片呈放射状均（jun1）匀排列（liè）。泵体和（hé）叶轮间形成环（huán）形流道，吸入口和排出口均在叶（yè）轮的外圆周处。吸入口与（yǔ）排出口之间有隔板，由此将吸入（rù）口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转（zhuǎn）时（shí），在离心力的作用下，叶轮内液体（tǐ）的圆周速度（dù）大于流道内液（yè）体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动（dòng）的合成结果，就使液体产生与（yǔ）叶轮转向（xiàng）相同的（de）图(绿（lǜ）色)示的“纵向旋涡（wō）”。因而得到旋（xuán）涡泵之名（míng）。需要（yào）特别指出的是（shì），液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的（de）圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点（diǎn）多次进入叶轮叶片间(图)，通过叶轮叶片把能（néng）量传递给流道内的液体质点。液（yè）体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情（qíng）况下，旋（xuán）涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流（liú）量（liàng）的增加，“环形（xíng）流动（dòng）”减（jiǎn）弱。当流量为零时（shí），“环形流（liú）动”强，扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比（bǐ）较低。

旋涡泵工（gōng）作原理图

旋涡泵的工作原理（lǐ）和特点

旋涡泵（bèng）是一种叶片泵，又称涡流泵，由叶轮和泵体组成。泵壳和叶轮的形状是旋（xuán）涡泵与离（lí）心泵的大区别。

旋涡泵的泵壳为圆环形，离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的（de）圆盘，在圆盘边（biān）缘两边铣削成许多呈辐射状的（de）径向叶片。叶（yè）轮端面紧靠泵体，其轴向（xiàng）问（wèn）隙约（yuē）为0.10～0.15mm。流道（dào）由叶轮、泵（bèng）体、泵盖之间的环形空腔（qiāng）组成。在流道中吸入（rù）口与排出口（kǒu）分开的一段称为隔舌，隔舌（shé）与叶轮的径向问隙很小（xiǎo）。以防排出（chū）口高压（yā）液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片（piàn）较长，叶片内径小于流道内径，液（yè）体从吸入口进入叶轮，再进入流（liú）道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内（nèi）径，液体从吸人口进（jìn）入流道后，再从叶轮外周进（jìn）入叶轮。

流体由吸人口进入流道（dào）和叶轮，当叶轮旋转时，由于叶轮内运动液（yè）体的离心力大于（yú）在流道内运动液（yè）体的离（lí）心力，两者（zhě）之（zhī）间产生一个（gè）旋涡运动，其旋转中线是沿流道纵向，称为纵向（xiàng）旋涡。在纵（zòng）向旋涡作用下，液体从吸人至排出的（de）整个过程中，可以多次进入与流出叶（yè）轮，类似于液体在多（duō）级离心泵内的流动状况。液（yè）体每流经叶轮一（yī）次，就获得一次能量。当液体从叶轮流至流道时，就与流道中运（yùn）动的液体相混合。由于两（liǎng）股液流速度不同，在混合过程（chéng）中产生动（dòng）量交换，使流道中液体的能量得以增加。旋涡泵主要是依（yī）靠这种纵向旋涡传递能（néng）量。

旋涡泵（bèng）的（de）特点及应用

旋涡泵的流量减小，扬程就增加，所以这是（shì）一种高扬程、小流量的泵。由于流量为零时轴功率大，所（suǒ）以启动时（shí）出口阀必须全开（kāi），故不宜采用改（gǎi）变排出管道阀门的方（fāng）法来调节（jiē）流量，高效率不超过45％，通常为15％～40％。