潜水排污泵基本原理
潜（qián）水排污泵基本原理
潜水排（pái）污（wū）泵是一种用于环保行业用来输送含固体颗粒、纤（xiān）维等固液混合液体如生活污水、工业废水、泥浆（jiāng）等的泵类产品（pǐn）。WQ型潜水排污（wū）泵由污水泵（bèng）、密封（fēng）系统、潜水电机、控制及保护系统、自动安（ān）装系统等几部分组成。与一般污水泵不（bú）同的是：WQ型潜水排（pái）污泵中泵与电机同轴旋转，并同（tóng）时潜入液下工作。泵的密封系统能有效地（dì）阻止液体进入到电机（jī）腔中，保护（hù）电机安（ān）全运行。控（kòng）制及（jí）保护系统使泵在发（fā）生漏（lòu）水、漏油、过载、过热、缺相等故（gù）障（zhàng）时，及时（shí）报警（jǐng）并停机备修。
潜水排污泵（bèng）技术关键
自动安装系统通过耦合装置，使（shǐ）泵在安装和（hé）拆卸时自动与管路系统（tǒng）连接或断开。WQ型潜水排污泵是水处理中（zhōng）不可缺少的重（chóng）要设备。它的安全运行直接（jiē）影响到整个水处理系统的安全运行，因此，在（zài）WQ型潜水排污泵中，主（zhǔ）要的问题是保证水泵的（de）使（shǐ）用可靠性（xìng），而影响排污泵使用可靠性的关键（jiàn）问题又（yòu）是泵的密封性能和（hé）无过载性能以及重（chóng）要零部（bù）件的使用（yòng）寿命，在泵的密封中，我们采用了副（fù）叶轮流体动力密封与机械密（mì）封相结合的新型密封（fēng）技术，使密封（fēng）可靠性有了极（jí）大的提高（gāo）。而在无过载（zǎi）性能方面，我们采用全场程理（lǐ）论进行泵（bèng）的水力设计，同时采（cǎi）用双通道叶轮，使泵（bèng）不（bú）仅具有较大的通过能力而且更重（chóng）要的是泵在整个（gè）扬程范围内功率都不会超（chāo）过电机额定功率而使用电机过载（zǎi）常见潜水排污泵潜污（wū）泵是一种特（tè）殊结构的叶片式泵，驱动泵的电动机与泵制成一个（gè）整体，共用一根轴，潜入水中运行，其结构可简述如下：水泵叶轮直接装在电（diàn）动机的轴（zhóu）上，电动机旋转，从而带动叶轮旋（xuán）转（zhuǎn），将液体通过涡轮壳儿（ér）输送到出水管。转子轴依靠上、下两道轴承来固（gù）定，电机全部密封（fēng），密封有两种形式：静密封、机（jī）械密封，电机与叶轮、涡壳之间带有油腔，装有变压（yā）器油用（yòng）以冷（lěng）却轴承，同事对上密（mì）封卢润滑及冷却作用。
根据泵功率的大小，潜污（wū）泵的各主要（yào）部件、结构也有点区别，其主要部件及功能为：
1.叶轮：是潜污泵重要的工作元件，是过流（liú）部（bù）分的（de）心脏。
2.涡（wō）壳：潜污泵压水室形（xíng）式为涡壳，收集从叶轮流出的液体，引（yǐn）向出水管。
3.电子定子部件：原动（dòng）机部（bù）件。
4.电子转子（zǐ）部件：原动机部（bù）件。
5.上（shàng）轴（zhóu）承：球轴承（或圆柱滚子轴（zhóu）承），对转子器支撑作用，同时承受泵工作时产生的径向力。
6.下（xià）轴承：球（qiú）轴（zhóu）承（chéng）（或圆柱滚子轴承），对转子（zǐ）器（qì）支撑（chēng）作用，同时承受泵工作时产生的部分（fèn）径向力和全部轴向力。
7.机械（xiè）密封：阻止液体进入油室和密封电击腔内。
8.o形密封圈：阻止液体进入（rù）油室和密封电击（jī）腔内。
9.唇形密封（fēng）：阻（zǔ）止液体（tǐ）从油（yóu）室进入密封电击腔内。
10.罩盖：位于电机上部，与电机形（xíng）成一个封闭腔，同时电缆从其上部穿出。
11.水密动力电（diàn）缆：动力接线用。
12水密控制电缆：信号传送。
13：轴承盖（gài）：固定轴承，同时与上面的（de）电机形成一个封闭腔（qiāng），与下面的涡壳（ké）组（zǔ）成封闭的油室。
14.泄漏报警电极：装在油室内，一旦有水泄（xiè）漏进油室，即报警。
15.支架：水泵的支撑物，同时引导水流进入叶（yè）轮。
16、轴承座（5.5kw以（yǐ）上）：对轴承起固定作（zuò）用，同时与机械密封形成一个封闭的油室。
17.机械密（mì）封座（5.5kw以上）：安装机械密封，同时（shí）与轴承座形（xíng）成一（yī）个（gè）封（fēng）闭的油（yóu）室。
18接线盒（18.5kw以上）：电缆与电机引接线（xiàn）、信（xìn）号线在（zài）此连接。
19.冷却套（18.5kw以上）：水泵工（gōng）作时冷却电机用。