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CQB-F型衬氟塑料磁力泵结构(gòu)图

时间:2018-3-15 14:03:56 来源:弘凌泵阀

CQB-F型衬氟塑料磁力泵(bèng)产品简介(jiè):

CQB-F衬氟塑料磁力泵是本单(dān)位近几年开发的新产品,并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造(zào),该材料是目(mù)前世界上优秀的耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广(guǎng),耐(nài)腐蚀性能强(qiáng),机械强度高,不老化、无毒素分解(jiě)等优点。

CQB-F氟塑料磁力泵结构图

 


CQB-F型衬氟塑料磁力泵型号意义:

CQB-F型衬氟塑料磁力泵产品特点: 

     CQB-F氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵(bèng)的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀(shí)性能优秀的“塑料王”(氟塑料)制造,隔离(lí)套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此(cǐ),CQB-F氟(fú)塑料磁力(lì)泵可(kě)输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化(huà)剂等腐蚀性介质而毫不受损。 

CQB-F型衬氟塑料磁力泵结构爆炸图: 

 


CQB-F型衬氟塑料磁力泵工(gōng)作(zuò)原理: 

      CQB-F磁力驱动离心泵(简称磁力泵(bèng))是应用现代(dài)磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接(jiē)传动的一种(zhǒng)化工(gōng)流程泵。当电机带动外转子(即(jí)外(wài)磁钢)总成旋转时,通过(guò)磁场(chǎng)的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢(gāng))总成和叶轮同步转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到(dào)无泄漏抽送介质的(de)目的,彻底(dǐ)解(jiě)决了机械(xiè)传动泵的(de)轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型(xíng)工业泵。磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除(chú)环境污染,创造“无泄漏车间”、  “无泄漏工厂,实现安全、文明生(shēng)产的理想用泵。

CQB-F型衬氟塑料磁力泵产(chǎn)品用途: 

CQB-F型衬氟塑料磁力泵被广泛适用于化工、制(zhì)酸、制碱、冶(yě)炼、稀土、农药、染料、医药、造纸(zhǐ)、电镀、酸洗电解、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意(yì)浓度的酸性、碱性、油类、毒性(xìng)液体(tǐ)、稀有贵重液体、易挥发性的化学介质。特别是易漏、易(yì)燃、易爆液体的输送。适用温度:-30℃~120℃。 

CQB-F型衬氟塑料磁力泵型谱图: 

 

CQB-F型衬氟塑料磁力泵安装与调试: 

(一)磁力泵应水平安装,不宜(yí)竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机(jī)务必朝上。

(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动(dòng)前打开吸(xī)入管道阀(fá)门即可,若抽吸液面低于泵轴(zhóu)心线时, 管道需配备底阀(fá)。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各(gè)紧固件要紧(jǐn)固。
(四)检查电机(jī)旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
(五)电机启动后,缓慢(màn)打开排出(chū)阀,待泵进入正(zhèng)常工作状态后,再将排出阀调到(dào)所需开度。

(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电(diàn)源。 

CQB-F型衬氟塑料(liào)磁力泵使(shǐ)用注意事项: 

(一)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的(de)介盾,所以绝(jué)对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再(zài)启动(dòng)时(shí)所造成时空载运转。
(二)被输(shū)送介质中,若含有固体颗粒,泵入口(kǒu)要加过滤网(wǎng):如含有铁(tiě)磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使(shǐ)用(yòng)中环境温度应小于40℃,电机温(wēn)升不得超过75℃。
(四)被榆送的介质应(yīng)在泵材允许(xǔ)范围内。氟塑料泵的使用(yòng)温度低不能低于(yú)零下30℃高不能超(chāo)过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大(dà)于30 X10-6m㎡/s的不(bú)含硬颗粒和纤维的液(yè)体。
(五)对(duì)于输送液为易沉淀(diàn)结易的介质,使用后应及时清洗,排净(jìng)泵内积液。

(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承(chéng)和端面动环的磨损情况,并更换(huàn)不宜再用的易损件。 

CQB-F型衬氟塑料磁力泵故障原因及排除方法: 

故障形式
产生原因(yīn)
排(pái)除方法
泵不出水
1.水泵反转
2.进水管(guǎn)道漏气
3.泵腔蓄(xù)水不足
4.电压太高,启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.阀门没有(yǒu)打开
1.改变电机接(jiē)线
2.杜绝漏(lòu)气
3.增加蓄水量
4.调正电压
5.降低泵安装位置(zhì)
6.校正或更改阀门
流(liú)量不足(zú)
1.吸入管(guǎn)径太小或淤(yū)塞
2.叶轮流道(dào)阻塞
3.扬程过高
4.转速不够
1.调换(huàn)或清洗进水管
2.清洗叶轮
3.开大出水阀
4.恢复(fù)额定转速
扬程过低(dī)
1.流量过大
2.转速太低
1.关小出水阀
2.恢复额定转速
噪音太大
1.泵轴严重磨损
2.轴承严重磨损
3.外磁钢(gāng)或内磁钢与隔离套接触
4.动静环磨损叶轮与泵体研磨
1.更换泵轴
2.更换轴承
3.拆除泵头重新组装
4.更换动静环
漏液
密(mì)封垫圈损坏
更换密封垫圈


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