泵的知识

   (2)泵输送清洁液体时，密封液由（yóu）泵排出口引出，多级泵可由中间级引出，通过连接管与封液环处的密封液入口连通（tōng）。

    (3)如果符合下列任一条（tiáo）件，应配备外供密（mì）封液系统。

    ①泵的吸入高度（dù）超过4．5m。此时（shí），大量没有进（jìn）行过滤的空（kōng）气会通过填料箱进入泵内，给泵的正常（cháng）运（yùn）转造成很大（dà）影响，密封（fēng）液压力为70～172kPa。

    ②排出压力低于0.07MPa。由于排出压力过低，泵的排出口不可能提供（gòng）足够的密封液（yè）

压力。

    ③输送（sòng）热水超过（guò）120℃，又没有足（zú）够冷却(锅炉给水泵除外（wài），因为它不能采用封液环)。

    ④输送（sòng）含有固体磨蚀介质，如砂浆（jiāng）水、污水时，为了提高填料、轴或轴套的使用（yòng）寿命，减少磨（mó）蚀，需在封液处通入清洁液体。清洁液可从外部（bù）供给，外部密封液压（yā）力应大于填料室内侧压力70-172kPa，但为了减少（shǎo）被密封介质的稀释（shì），在封（fēng）液环与填料室里端之间需设置两（liǎng）圈填料；也可以从泵（bèng）的（de）排出El引出液体，经过过（guò）滤（lǜ）器或离（lí）心分离器后通入封液环。封液环（huán）与轴肩之间有（yǒu）橡胶垫，以防清洁液和（hé）泥浆水流（liú）动，详见图（tú）1—30所示。橡胶垫需（xū）与填料（liào）箱内径、轴或轴套外径相配合。

    ⑤热井泵和冷凝液泵操（cāo）作在710mmHg真空度时。

    ⑧输送（sòng）非水的介（jiè）质，如酸、汽油、蜜（mì）糖或（huò）粘性液时，而密封室的设计又没有（yǒu）针对这些液体的特性进（jìn）行特殊考虑。

    (4)当泵的吸入压力低于大气压，如冷凝液泵（bèng），需（xū）在密封液返回吸入口管线上（shàng）增设（shè）节流孔板，即密封液从泵排出（chū）口（kǒu）引出通入填料箱内，从填料箱出来的（de）密（mì）封液经过（guò）孔板后再流入泵的吸入（rù）口，以防止空气漏（lòu）入泵内并控制密封液流量。

    (5)密封室内介质压力低于l03kPa，温（wēn）度低于90℃时，若填料密封（fēng）处有足够量的泄漏液通过时，不需要采用冷（lěng）却措施。

    (6)密封室内介质压力低于345kPa，温度低（dī）于118℃时，在封液环（huán）处（chù）需通入（rù）冷却液。冷却液流量（liàng）为3．78L／min，压力比介质压力低（dī）34kPa。

    (7)密封（fēng）室内介质压力低于690kPa，温度低于1 31℃时（shí），在封（fēng）液环处需通入冷却（què）液。冷却液流量（liàng）为3．78L／min，压力比（bǐ）介质压力低34kPa。同时还需要（yào）在填料处采用夹套式冷却。

    (8)如果被密封的是易凝固介质时（shí），泵在启动前，需事先（xiān）对密封室处进行加热。在密封（fēng）室处可（kě）用蒸汽或电阻伴热。

    (9)如果被密封的是已溶解的固体时，也可能会产生磨损问题。因此有必要提高或降（jiàng）低密封室的温度，以保证固体全（quán）部溶解。