泵的知识

磁力泵的工作原理

磁力泵由泵（bèng）、磁力传动（dòng）器、电动机三部分组成。关键部件（jiàn）磁力传动器由（yóu）外磁转子、内磁转子及不导（dǎo）磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传（chuán）递，将动密封转化为（wéi）静密封。由于泵轴（zhóu）、内磁转子被泵体（tǐ）、隔离套（tào）完全封（fēng）闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消（xiāo）除了炼油化（huà）工行业易燃、易爆（bào）、有毒（dú）、有害介质通过泵密封泄漏的（de）安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

将n对磁体(n为偶数)按规律排列（liè）组（zǔ）装在磁（cí）力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整（zhěng）藕（ǒu）合的（de）磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对（duì），即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时（shí）磁系统的磁能低；当磁极（jí）转（zhuǎn）动到同极（jí）相（xiàng）对，即两个磁极间的（de）位（wèi）移（yí）角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能大（dà）。去掉外力后，由于磁系统（tǒng）的磁（cí）极相互排斥，磁力（lì）将（jiāng）使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁（cí）体产生运动，带动磁转子旋转。

磁力泵结构（gòu）特点

1．永磁（cí）体

由稀土永磁材料制成的（de）永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向（xiàng）异性，在同（tóng）极相接近时（shí）也不会（huì）发生退磁现象，是一种很好的磁场源（yuán）。

2．隔离套

在采用金属隔离套时，隔（gé）离套处于一个正弦交变的（de）磁场中（zhōng），在垂直于磁力线方向的截（jié）面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为（wéi）：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额（é）定转速（sù）；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔（gé）套内径； 一材料的电阻率（lǜ）； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用（yòng）高电（diàn）阻（zǔ）率、高强度的非金属（shǔ）材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

3．冷却润滑液流量（liàng）的控制

泵运转时，必须用少量的（de）液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进（jìn）行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体（tǐ）的工（gōng）作温度，使（shǐ）内磁转子（zǐ）逐步（bù）失去磁性，使磁力传动器失（shī）效。当介质为水或水基（jī）液时，可使环隙（xì）区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或（huò）油时，可（kě）使环隙区域的温升维持（chí）在5-8℃。

4．滑动轴承

磁（cí）力泵滑动轴承的材（cái）料有浸渍石（shí）墨、填充（chōng）聚四（sì）氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷（cí）具有（yǒu）很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦（cā）性能，所以磁力泵的滑动（dòng）轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙（xì）不得过小，以（yǐ）免发生抱轴事故。由（yóu）于（yú）磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所（suǒ）以应根据不（bú）同（tóng）的介质及使用（yòng）工况，选用不同的材（cái）质（zhì）制作轴承。

5．保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况（kuàng）下运行或（huò）转子卡死时，磁力传动（dòng）器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动（dòng）器上的永（yǒng）磁体在（zài）主动转子交变磁场（chǎng）的作用下，将产生（shēng）涡损、磁损，造成永磁体温度升（shēng）高，磁力传动器滑脱失效。

磁力（lì）泵的优点

同使用机械密封或填料密封的离心泵相（xiàng）比较，磁力泵具有以下优点。

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质（zhì）泄漏。
2．无需独立润滑和冷（lěng）却水，降低了能耗（hào）。
3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接（jiē）触和摩擦（cā）。功（gōng）耗小、效率高（gāo），且具有阻尼减振作用，减（jiǎn）少了电动机振（zhèn）动（dòng）对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电（diàn）动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

磁力泵运行（háng）注（zhù）意事项

1．防止颗粒进入